逆变器如何产生共模信号

逆变器直流分量故障怎么处理？

逆变器常见故障及处理方法

1、绝缘阻抗低

使用排除法。把逆变器输入侧的组串全部拔下，然后逐一接上，利用逆变器开机检测绝缘阻抗的功能，检测问题组串，找到问题组串后重点检查直流接头是否有水浸短接支架或者烧熔短接支架，另外还可以检查组件本身是否在边缘地方有黑斑烧毁导致组件通过边框漏电到地网。

2、母线电压低

如果出现在早/晚时段，则为正常问题，因为逆变器在尝试极限发电条件。如果出现在正常白天，检测方法依然为排除法，检测方法与1项相同。

3、漏电流故障

这类问题根本原因就是安装质量问题，选择错误的安装地点与低质量的设备引起。故障点有很多：低质量的直流接头，低质量的组件，组件安装高度不合格，并网设备质量低或进水漏电，一但出现类似问题，可以通过在洒粉找出**点并做好绝缘工作解决问题，如果是材料本省问题则只能更换材料。

4、直流过压保护

随着组件追求高效率工艺改进，功率等级不断更新上升，同时组件开路电压与工作电压也在上涨，设计阶段必须考虑温度系数问题，避免低温情况出现过压导致设备硬损坏。

5、逆变器开机无响应

请确保直流输入线路没有接反，一般直流接头有防呆效果，但是压线端子没有防呆效果，仔细阅读逆变器说明书确保正负极后再压接是很重要的。逆变器内置反接短路保护，在恢复正常接线后正常启动。

新能源汽车CAN总线干扰定位与排除的几个方法

新能源汽车CAN总线在广泛应用中，遇到故障定位是工程师面临的一大挑战。本文将着重介绍几种定位和排除干扰的方法，以助您快速诊断并解决相关问题。

随着汽车技术的升级，如自动化驾驶的实现，车辆通讯量激增，促使CAN总线向CAN FD升级。然而，这带来了更复杂的网络和更高的数据传输需求，容易引发干扰，如图1所示的逐年增长。

故障发生时，常见的现象包括通讯异常，如CAN总线报文分析中的物理层问题。图2展示了异常信号波形，通过分析共模信号的频谱，如图3所示，我们可以定位到干扰频率，如1264KHz，这表明逆变器信号可能是干扰源。

排除干扰的方法包括：一是增加隔离模块，如图5所示，防止地回流和限制干扰幅度；二是增加双绞程度，利用差分传输增强抗干扰能力；三是确保屏蔽效果和正确的接地，使用屏蔽双绞线；四是利用CAN网桥改善信号质量，如图8所示。

在测试解决方案方面，工程师需要进行全方位的测试，包括CAN总线的鲁棒性和一致性测试，以及通过ZPS-CANFD这样的专业工具进行多总线分析，如ZPS-CANFD的特性，如眼图分析、信号质量评估和故障模拟，能够帮助快速定位和解决问题。

总的来说，面对新能源汽车CAN总线的挑战，通过科学的故障定位和有效的干扰排除，结合先进的测试工具，可以提升整车网络的可靠性，确保CAN FD的高效运行。

什么是TL494? TL494功能图解+TL494工作原理讲解，通俗易懂。

TL494 是一款单芯片脉宽调制(PWM)应用电路，专为电源控制设计。其内部包含一个内置可变振荡器、死区时间控制器、触发器控制、一个5V稳压器、两个误差放大器和输出缓冲电路。误差放大器的共模电压范围为-0.3V至VCC-2V，死区时间控制器提供大约5%的恒定死区时间。TL494在电源控制、逆变器、降压转换器等领域有广泛应用。下面详细解析其功能、工作原理及应用电路。

### 功能引脚图解

TL494具有多种功能引脚，分别实现参考源、运算放大器、锯齿波振荡器、脉冲触发、比较器、死区时间控制、误差放大器和输出控制输入等功能。每种功能通过特定的引脚实现，如参考源通过第14引脚REF，运算放大器通过COMP引脚，锯齿波振荡器通过振荡频率调整的外部电阻和电容，脉冲触发通过比较器和锯齿波下降沿，比较器通过COMP引脚与负输入端连接等。

### 工作原理讲解

1. **内部结构图**：TL494内部结构由多个模块组成，包括5V参考源、两个运算放大器、锯齿波振荡器、脉冲触发、比较器、死区时间控制和误差放大器等。每个模块在电路中发挥着关键作用，共同实现PWM控制功能。

2. **模块解析**：

- **5V参考源**：内置的参考源为电路提供稳定的5V输出电压，要求VCC电压在7V以上，误差在100mV以内。

- **运算放大器**：通过两个运算放大器实现信号放大和处理，通过COMP引脚连接的二极管确保输出信号进入后续电路。

- **锯齿波振荡器**：产生0.3-3V的锯齿波信号，通过外部电阻和电容调整频率。

- **脉冲触发**：在锯齿波下降沿触发脉冲，控制输出开关的打开和关闭。

- **比较器**：将运算放大器输出与外部信号进行比较，决定输出状态。

- **死区时间控制**：通过DTC引脚设置死区时间，限制最大占空比。

- **误差放大器**：用于调整PWM信号，保持输出电流恒定。

### 应用电路

TL494在不同应用中展现出强大功能，如在太阳能充电器、逆变器、生成PWM信号和降压转换器设计中均有实际应用。具体电路设计需参考对应应用的原理图，包括外部电阻、电容的配置以实现特定功能。

以上内容详细解析了TL494芯片的构造、工作原理及应用实例，旨在帮助用户理解其功能并有效利用在实际项目中。

光伏逆变器漏电流检测方法有哪些

光伏逆变器的漏电流检测是确保系统安全与稳定的关键环节。光伏系统的漏电流，源于光伏系统与大地之间的寄生电容，当形成回路时，共模电流便会产生。对于配备工频变压器的系统，寄生电容可一定程度抑制共模电流，但无变压器系统中，漏电流控制尤为重要，因为其环路阻抗低，可能导致电流畸变和电磁干扰，甚至对人身安全构成威胁。

按照NB32004-2013标准，逆变器必须具备漏电流检测功能，能监测直流和交流部分的有效值电流，当电流超过特定限值时，应断开并发出故障信号。检测精确度要求高，需使用B型电流传感器，安装在输出接口，监测接地电极电流。

漏电流控制技术是研究热点，涉及寄生电容、共模电压变化率等因素。传统逆变器拓扑如H4桥通过双极性PWM调制抑制漏电流，全H桥和H5拓扑通过调整开关状态保持共模电压稳定。HERIC和H6拓扑则通过直流或交流旁路，控制电压，有效降低漏电流。

总的来说，光伏逆变器漏电流检测和控制方法多种多样，通过优化拓扑结构、调制方式以及利用多电平技术，旨在降低漏电流，确保系统的正常运行和用户安全。

heric逆变器开环仿真

heric逆变器，全称为Highly Efficient Reliable Inverter Concept，是一种高效率可靠的逆变器，它在全桥电路基础上引入续流回路，以达到较好的消去共模电流效果。heric逆变器采用单极性PWM调制，具有四种工作模式。

工作模式如下：

模式1：电网电压大于零的半周期，此时S1、S4和S6导通，电流回路为直流输入电源 Ubus正端→S1→L1→电网 Ugrid→S4→直流输入电源 Ubus负端。

模式2：电网电压大于零的续流阶段，S1和S4关断，S6和D1导通续流，电流 减小，经过的回路为: S6 →D1→L1→电网 Ugrid→S6。

模式3：电网电压小于零的半周期，S2、S3和S5导通，电流 增加且流经回路为直流输入电源 Ubus正端→S2→电网 Ugrid→L1→S3→直流输 入电源 Ubus负端。

模式4：S2 和 S3 关断时，为维持电流的连续，S6 的反并联二极管 D2 导通续流，电流减小并且流经回路 S5→D2→电网 Ugrid→L1→ S5。

heric逆变器在Simulink中进行仿真，主要关注管子控制波形和仿真结果。在Simulink仿真中需注意以下几点：

（1）所有管子的调制信号需要使用同一个，以保证S1、S4和S6，S2、S3和S5的相位一致；

（2）管子S1、S2、S3、S4采用高频控制，而S5、S6采用低频控制，即电网频率控制即可；

（3）S1、S4、S6同时导通；S2、S3、S5同时导通。

参考文献提供heric逆变器相关研究与设计的具体内容，对于理解heric逆变器的驱动电路设计具有重要指导作用。

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