逆变器防逆流密码

防逆流并网控制柜产品简介

防逆流并网控制柜是专为各类发电站设计的控制装置，主要用于防止电力反送入公共电网，确保供电质量和安全。以下是关于防逆流并网控制柜的详细简介：

1. 应用场景： 光伏发电站：适用于各种容量的光伏发电系统。 风力、水力发电站：确保电力不反送入公共电网。 柴油机、气体发电站：如煤气、沼气等发电站，同样需要防止电力反流。

2. 主要功能： 防逆流控制：实时监测并网点电流，一旦检测到电流反流，立即采取措施切除适当数量的光伏组件或逆变器，确保不向公共电网馈送电力。 节能环保：通过精确计算和控制，最大限度地利用光伏能源，同时实现节能环保。 易于维护：采用开启式双面维护设计，安装在户内，便于日常维护和检修。

3. 技术参数： 直流电压：最高至100V。 直流电流：最大1000A。 交流电压：380V。 交流电流：最大2000A。

4. 产品质量与标准： 符合IEC604391、IEC60529、IEC60947及GB7251.12005等国际和国内标准，确保产品的质量和可靠性。

5. 产品优势： 安全性：有效防止电力反流，确保公共电网的安全稳定运行。 高效性：最大限度地利用光伏能源，提高能源利用效率。 环保性：符合节能环保要求，推动绿色能源的发展。

综上所述，防逆流并网控制柜是发电站不可或缺的重要设备，为确保供电质量和安全提供了有力的技术保障。

工商业光伏项目防逆流全套解决方案

针对分布式工商业光伏项目，固德威提供了完善的防逆流方案，解决并网但不上网的需求。这套方案适用于具备一定消纳能力的工厂以及产权不清晰或变压器容量受限的项目。

防逆流解决方案的核心在于逆变器间的RS485通信和固德威智慧能源控制箱SEC1000的配合。逆变器通过RS485通信线缆“手拉手”连接，末端一台逆变器通过RS485线缆接入SEC1000。SEC1000外接的电流互感器（CT）安装在变压器低压侧。当没有配置防逆流方案时，光伏发的电若负荷消纳不掉，会流向电网。配置防逆流方案后，通过CT和电压采样的检测，SEC1000实时分析上行功率，给出功率调节指令，使逆变器同步调整输出，达到功率与负荷一致，有效防止电能逆流。

在实现防逆流功能时，需要注意几个关键点：防逆流响应速率非常快，但在负荷波动较大时，系统需要一定时间调整，为减少电量上网的风险，SEC1000保持2%的电量始终来自电网；CT选型要根据并网点上行和下行的最大电流来确定，至少需要3000:5的规格，并注意其安装方向和位置；安装完SEC1000后，还需要进行相应的软件设置来实现防逆流功能。SEC1000是固德威自主研发的产品，集成了光伏监控功能，能实时采集与分析电网数据，实现智能无功补偿、智能功率调节和防逆流功能，优化系统资源分配。

在具体实施时，准备工具和材料，如SEC1000智慧能源控制箱、电流互感器、RS485线缆等，并按照步骤进行RS485接线、SEC1000安装与接线。CT的安装需遵循特定的注意事项，包括检测点位置、安装方向以及确保二次接线完好等。完成所有步骤后，通过ProMate软件调试防逆流功能，确保系统运行稳定。

总结，分布式电站防逆流解决方案有效解决了并网但不上网的需求，适用于多台逆变器并联的情况。在后续使用过程中，若有任何问题，客户可以联系固德威技术支持团队获取帮助。确保电站容量根据厂区负荷曲线界定，避免浪费光伏发电。

干货并网光伏中防逆流解决方案

逆变器通过外置的CT、电表或者SEC 1000检测卖电状态。若负载无法消纳光伏产生的电，检测到卖电状态后，逆变器将调整输出功率与负载匹配，避免向电网输出电能。主要应用场景有两种：

单机防逆流方案适用于CT90、GM1000及GM3000机型，其CT直径为16mm，反应时间小于100ms。CT90的最大电流为90A，GM1000和GM3000每个相位最大电流为120A。若总电流或主断路器电流超过此范围，则应选择SEC1000。固德威根据不同机型和并联情况提供不同防逆流措施。

单相机XS/NS/DNS/MS出厂即带防逆流功能。DNS/MS机型出厂不带防逆流功能，但可通过特定方案实现。三相机SDT G2/SMT/MT出厂即带防逆流功能。DT机型则需通过SEC1000通讯箱及软件设置实现防逆流。

多机防逆流方案需确保CT检测点靠近并网点，并注意开口电流互感器安装前须与电表接好，避免二次开路。一次母线为电缆时可进行带电安装，但需确保操作者高熟练度；为铜牌时，需做好绝缘防护。安装互感器时，确保铁芯切面无异物，避免影响性能。多机方案需配合软件设置实现，通过Ezlogger Pro连接电脑及ProMate软件，设置防逆流功能，填写装机容量、上行功率（设为0）、电表CT电流比，实时监测并网数据。

如需更多支持或建议，欢迎联系我们。

光伏离网电站防逆流应该怎么设置？

光伏离网电站的防逆流设置主要包括以下几个方面：

1. 逆变器选择：使用具备防逆流功能的逆变器，确保在光伏发电不足时，电流不会反向流向光伏组件。

2. 防逆流二极管：在光伏系统中，可以安装防逆流二极管，防止夜间或阴天时电流从电池组流向光伏组件。

3. 系统设计：合理设计系统，确保在任何情况下都不会产生逆流情况。比如，确保电池组的电压高于光伏组件的开路电压。

4. 监控与保护装置：安装监控系统，实时监测电流方向，并在出现逆流时触发保护机制，切断电路。

5. 定期维护：定期检查系统，确保所有组件正常工作，特别是逆变器和防逆流二极管的状态。

通过以上措施，可以有效防止光伏离网电站的逆流问题，保障系统的安全稳定运行。

光伏工程如何实现防逆流?

光伏系统防逆流功能主要通过CT或电表获取实时功率、电流数据，逆变器据此调节输出功率，确保电力流向电网的功率、电流接近于零。当光伏系统输入的能量小于负载需求时，逆变器将与电网共同为负载供电；反之，则调节输出功率，确保其与负载需求相匹配。

对于防逆流操作流程，以XG100-136kW三相并网逆变器为例，主要包括三个步骤：防逆流电表接线、设置智能电表及逆变并网。

在进行防逆流电表接线时，需按照三相四线制进行，具体步骤如下：

将CT串入A、B、C三相电网（位于空开进线端）。

将A、B、C三相互感器SI分别接入智能电表I1*、I2*、I3*口，将A、B、C三相互感器S2与智能电表I1、I2、I3短接接地，N*接入电网N线。

将电网A、B、C相接入电表U1、U2、U3。

从电网任一相取火线接入智能电表L，从零线排取线接入智能电表N。

将485线一端接入逆变器COM2，另一端接入智能电表A、B端。

完成电表接线后，进行智能电表设置，确保智能电表正常运行，检查其报警功能和通讯状态，并设置CT变比。

进行逆变并网时，需观察电表是否报故障，电话图标是否正常闪烁，同时检查逆变器是否报告警故障，并根据告警码进行故障排查。

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