逆变器胶



陶氏新动向来了

陶氏于3月6日宣布扩大其有机硅密封胶产品，推出DOWSIL?光伏产品线，以提供光伏（PV）模块组装材料，推动全球可再生能源发展。

产品线构成：包含六种有机硅基密封剂和粘合剂解决方案，覆盖框架密封、轨道粘接、接线盒粘接和灌封，以及建筑集成光伏（BIPV）安装材料。这些产品通过提供耐用性和经过验证的性能，满足光伏组件组装市场的多样化需求。

市场驱动因素：全球碳中和目标及对新能源和本地能源的需求激增，推动了对高性能、低成本可再生能源解决方案的需求。光伏组件组装市场需适应集成建筑、基础设施太阳能解决方案及大型太阳能发电厂的增长需求，DOWSIL?产品线在此背景下应运而生。

战略意义：

客户支持：产品线通过创新有机硅材料，支持建筑和基础设施行业需求演变，同时助力可持续世界建设。

供应链优势：陶氏依托全球生产基地和后向集成供应链，能够提供本地化解决方案，缩短交付周期并降低成本。

可持续发展承诺：新产品线与陶氏2025年可持续发展目标一致，通过气候创新增加净积极影响，例如减少碳排放和资源消耗。

产品优势：

本地采购：靠近客户生产基地的供应链布局，降低物流成本并提高供应稳定性。

高性能：有机硅材料在耐候性、粘接强度和电气绝缘性方面表现优异，适用于极端环境。

可持续性：满足客户对环保材料的需求，支持光伏组件全生命周期管理，如背板开裂修复和太阳能电池封装技术。

创新支持：持续研发背板修复解决方案和有机硅封装技术，提升光伏组件效率和寿命。

未来方向：陶氏将继续扩展电力电子应用解决方案，包括逆变器封装胶和聚烯烃弹性体（POE）? PV封装胶产品线，进一步巩固其在可再生能源材料领域的领导地位。

此次产品扩展体现了陶氏对市场趋势的精准把握，通过技术创新和供应链优化，为全球可再生能源转型提供关键材料支持。

太阳能逆变器散热片用胶解决方案

太阳能逆变器散热片用胶解决方案

针对太阳能逆变器散热片的用胶需求，推荐采用70-3812NC双组分铝填料的环氧胶水作为解决方案。以下是对该方案的具体阐述：

一、方案背景

太阳能逆变器作为光伏发电系统的核心部件，其高效稳定的运行至关重要。然而，逆变器在运行过程中会产生大量热量，若无法及时散发，将导致逆变器温度过高，进而影响其性能和寿命。因此，散热片的设置及其与逆变器之间的粘接成为关键。选择一款合适的胶水，既能确保散热片与逆变器之间的牢固粘接，又能提供良好的导热性能，是保障逆变器稳定运行的重要一环。

二、方案选择

70-3812NC胶水是一款专为需要高导热和强力结构强度的热沉粘接工具或部件而设计的双组分铝填料环氧胶水。其具有以下显著优势：

高导热性：70-3812NC胶水含有铝填料，能够有效提高导热性能，确保逆变器产生的热量能够迅速通过散热片散发出去，降低逆变器温度，保障其稳定运行。

强力结构强度：该胶水固化后形成的粘接层具有很强的结构强度，能够确保散热片与逆变器之间的牢固粘接，防止因振动或外力作用而导致的脱落或松动。

多固化方式：70-3812NC胶水既可在室温下固化，也可通过低温加热加速固化过程，提高了施工灵活性。

便于混合：10:1的混合比例使得无论是手工混合还是设备混合都变得十分便捷，降低了施工难度。

低粘度自流平：低粘度的特性使得胶水能够快速自流平，减少气泡和空隙的产生，提高粘接质量。

环保性：该胶水通过了美国NASA规定的ASTM E-595-07挥发性要求，符合环保标准，对环境友好。

三、应用实例

以下是通过70-3812NC胶水实现太阳能逆变器散热片粘接的具体步骤：

表面处理：首先，对逆变器和散热片的粘接面进行清洁和处理，去除油污、灰尘等杂质，确保粘接面的平整和干净。

混合胶水：按照10:1的比例将70-3812NC胶水的A组分和B组分混合均匀，确保无气泡和杂质。

涂胶：将混合好的胶水均匀涂抹在逆变器或散热片的粘接面上，注意控制胶水的厚度和均匀性。

贴合：将散热片与逆变器紧密贴合，确保粘接面充分接触，避免产生气泡和空隙。

固化：根据施工条件选择室温固化或低温加热固化。室温固化时间较长，但操作简便；低温加热固化可以缩短固化时间，提高生产效率。

检验：固化完成后，对粘接部位进行检验，确保粘接牢固、无脱落或松动现象。

四、效果展示

（此处插入相关，展示70-3812NC胶水在太阳能逆变器散热片粘接中的应用效果，以及固化后的粘接强度和导热性能。）

五、总结

70-3812NC胶水凭借其高导热性、强力结构强度、多固化方式、便于混合、低粘度自流平以及环保性等优势，成为太阳能逆变器散热片粘接的理想选择。通过该方案的应用，可以确保逆变器与散热片之间的牢固粘接和良好的导热性能，从而提高逆变器的运行效率和稳定性，延长其使用寿命。

胶体电池能用逆变器嘛

胶体电池完全可以使用逆变器，这是常见的离网供电组合方式。

1. 适配原理

胶体电池作为直流电源，其输出的直流电（如12V/24V/48V）通过逆变器内部的电子电路进行转换（DC-AC），最终输出为220V交流电，供家用电器使用。

2. 核心匹配条件

• 电压匹配：必须确保电池组的总输出电压与逆变器的额定输入电压一致。例如，标称12V输入的逆变器必须搭配12V的胶体电池或电池组。

• 功率与容量匹配：这是关键。逆变器的额定功率和用电设备的功耗，决定了电池需要提供的持续放电电流。电池的容量（Ah）则决定了供电时长。大功率负载或长时间使用需要匹配更大容量的电池。

3. 具体操作建议

• 计算功耗：将所带负载的功率（瓦特，W）相加，并考虑逆变器自身约85%-95%的转换效率，得出电池端需要提供的总功率。

• 计算电池容量：根据期望的供电时间，通过公式“电池容量（Ah）≥ [总功率（W） / 电池电压（V）] × 使用时间（h） / 逆变器效率”进行估算。建议预留20%-30%的容量余量。

• 连接注意：使用足够粗的铜芯电缆连接电池与逆变器，以减少线损和发热，并确保连接端子紧固，接触良好。

4. 优势与注意事项

胶体电池相比普通铅酸电池，更深度的放电能力（可达50%以上）和更好的循环寿命，使其更适合逆变器系统。但需注意，严禁过放，长期亏电会严重损害电池寿命，建议系统配备低压自动断电的逆变器或额外安装电池保护器。

汽车如何加装逆变器

汽车加装逆变器需根据车型和逆变器类型选择合适方法，常见步骤包括拆装、接线、固定等，安装后需启动车辆再使用。

一、根据车型和逆变器类型选择方法

不同车型和逆变器类型，加装方法存在差异。以奥迪Q5L为例，若选择原厂120W带USB的逆变器，可直接插上使用，操作简便；若选择大众拆车件150W的逆变器，则需要自己改线。皇冠陆放改装逆变器时，可将原车的type - c充电口移位，腾出空间安装逆变器。这表明在加装前，要充分了解车型特点和逆变器类型，选择适配的安装方式。

二、常见安装步骤拆装：对于奥迪Q5L安装大众拆车件150W逆变器，需要拆后排点烟器面板，为后续接线和安装创造条件。这一步骤需要小心操作，避免损坏面板及相关部件。接线：接线是关键环节。原厂逆变器需切掉插头两条边对插，确保线路连接准确；拆车件则需重新接ACC、正负极。ACC线是汽车钥匙控制的辅助电源线，正负极分别连接电源的正极和负极，正确的接线能保证逆变器正常工作，同时避免短路等安全隐患。固定：安装完成后，要使用双面胶或魔术贴等工具将逆变器固定在合适位置，防止车辆行驶过程中逆变器晃动，影响使用效果和安全性。三、安装后使用注意事项

安装完成后，启动车子再使用逆变器，避免电瓶亏电。因为逆变器在工作时需要消耗一定的电量，如果车辆未启动，仅依靠电瓶供电，长时间使用可能导致电瓶电量不足，影响车辆正常启动。所以，遵循这一注意事项能保障车辆和逆变器的正常使用。

逆变器制作材料清单

制作逆变器需从电子元器件、金属材料、其他辅助材料三大类综合选配，其中MOS管和变压器为能量转换核心部件。

1. 电子元器件

变压器负责低压直流到高压交流的转换，绕线匹数需按功率需求调整；MOS管为核心开关元件，需匹配耐压值及电流参数；配套使用二极管完成整流功能，电容电感承担滤波稳压任务；此外需配置功率晶体管、电阻、电源模块等基础元件。

2. 金属材料

铜材用于电路板导流及接插件；铝/钢主要构成外壳支架，铝材因其轻量化特性多用于移动型逆变器壳体。

3. 其他材料

塑料件虽成本占比不足5%但支撑内部固定；稀土元素（钕、氧化铁）构成磁性材料提升变压器效率；硅基芯片实现控制逻辑；强制风冷机型需配置铝制散热器；绝缘漆、环氧胶等辅料确保安全绝缘。

为何分布式光伏电站频频出事，背后的原因竟然让人意想不到

分布式光伏电站频频出事，背后原因主要涉及日常运维中的多个方面，具体如下：

逆变器进水问题原因：在多雨地区，若逆变器密封不严，可能会出现进水情况。尽管一般逆变器具备防水功能，但密封问题仍可能导致进水。预防措施：

确保逆变器自带密封塞固定牢靠，机盖打开后检查密封胶条有无损坏，关闭机盖时拧紧螺丝。

交流接线端子的防水密封圈要拧紧。

若屏幕出现雾气，一般情况下好天气时雾气会自行消除，但业主仍需按上述要求检查逆变器。

逆变器最好安装在屋檐下，以减少雨水直接冲击。

雷击问题原因：光伏电站若防雷系统不完善，容易遭遇雷击。预防措施：

检查系统防雷系统是否良好，最广泛有效的防雷方法是把电气设备金属部件与大地相连。

连接部分用电焊，不能使用锡焊；现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面。

接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上，且回填土必须要夯实。

着火问题原因：

光伏电站品牌选择不当，设备可靠性低。

施工安装不规范，存在组件隐裂、接线不好等问题。

电缆沟道内未采用防火分隔和阻燃电缆，电缆着火后互相蔓延。

设备带病运转，超期服役和超负荷运行。

预防措施：

慎重选择光伏电站品牌，从源头把关，选择可靠性高、业内享有口碑佳的光伏电站系统。重要设备要具有直流拉弧可能引发火灾的电弧保护和10秒内快速关断等功能。

光伏电站施工安装要规范，找靠谱光伏电站厂家，严格按照规范进行施工。

在电缆沟道内应采用防火分隔和阻燃电缆，集中敷设于沟道、槽盒中的电缆宜选用C类或C类以上的阻燃电缆。

对管道、电缆穿屋顶电站的隔墙、楼板的孔洞、缝隙应采用难燃材料或不燃材料进行严密封堵。

定期对光伏电站进行维护检查，杜绝设备带病运转，超期服役和超负荷运行。保证光伏组件、逆变器、配电箱四周开阔，及时清理杂物。

坍塌问题原因：光伏电站被风吹掉的情况，原因一般是配重不够、支架或其他配件质量不行。预防措施：找到靠谱光伏电站品牌，保证产品质量和施工质量，避免配重不够的问题。其他运维问题发电量低：

原因：安装角度不当、存在遮挡、组件清洗不足等。

提升措施：选择靠谱大品牌，保证安装角度、无遮挡。日常运维中，最好每周对光伏组件进行一次清洗；检查光伏电站元器件、接线等是否运行正常；关注光伏电站后台监控，发现问题及时找厂家售后处理。

碳化硅胶水在新能源行业中发挥什么样的作用？

碳化硅胶水在新能源行业中作为高性能粘接材料，通过其独特的物理化学特性，在提升设备性能、延长使用寿命及保障运行稳定性方面发挥关键作用。具体作用如下：

1. 提高能源转换效率碳化硅胶水具备优异的耐高温、耐腐蚀和抗氧化性能，可有效传导和分散热量，减少能量损耗。例如在光伏发电系统中，功率模块的光伏逆变器需在高温环境下长期运行，碳化硅胶水作为核心粘接材料，能确保电子元件在高温下稳定工作，避免因热集中导致的效率下降。其高热导率特性使热量快速分散，维持设备在最佳工作温度范围，从而提升整体能源转换效率。

2. 增强设备稳定性和可靠性

耐环境挑战：碳化硅胶水的高硬度、耐磨损性能及低热膨胀系数，使其能抵御新能源设备运行中的温度波动、机械振动和化学腐蚀。例如，在风力发电机的变流器中，胶水需承受频繁的温度变化和振动冲击，其稳定的粘接性能可防止元件松动或脱落，确保设备长期可靠运行。长期运行保障：新能源设备（如储能电池组）需在复杂环境中持续工作，碳化硅胶水的化学惰性可避免因腐蚀导致的性能衰减，同时其低热膨胀系数减少因温度变化引起的应力，延长设备使用寿命。

3. 支撑高功率密度设计新能源设备向小型化、高功率密度方向发展时，碳化硅胶水的高强度和耐高温特性成为关键支撑。例如，在电动汽车的电机控制器中，胶水需粘接高功率半导体器件，其耐高温性能可避免因过热导致的性能下降，同时高强度粘接确保元件在振动环境下保持结构完整，满足高功率密度设计需求。

4. 降低维护成本通过提升设备稳定性和可靠性，碳化硅胶水间接减少了故障率和维护频率。例如，在光伏电站中，使用碳化硅胶水的逆变器因耐腐蚀和耐高温特性，可降低更换频率和维护成本，提升整体经济效益。

综上，碳化硅胶水通过优化热管理、增强结构稳定性及适应恶劣环境，成为新能源设备实现高效、可靠运行的核心材料之一。

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