逆变器绝缘电阻板不亮



逆变器绝缘电阻板不亮

光伏发电施工流程

光伏发电的施工流程是一个复杂而精细的过程，涉及多个环节和步骤。以下是光伏发电施工的主要流程：

一、光伏发电工程施工流程1. 熟悉设计系统容量：了解光伏发电系统的总容量，这是设计和施工的基础。电池板信息：包括电池板的类别、参数（如功率、电压、电流等）和数量。组串设计：根据电池板的参数和数量，进行组串设计，并初步估算箱体的尺寸。汇流箱信息：确定汇流箱的数量和尺寸，以满足电池板组串的接入需求。电缆信息：确定电缆的型号、数量和大小，确保电缆能够满足电流传输和电压降的要求。逆变器信息：选择逆变器的型号、数量和尺寸，确保逆变器能够将电池板产生的直流电转换为交流电并入电网。并网柜信息：确定并网柜的数量和尺寸，用于将逆变器输出的交流电接入电网。监控系统：考虑是否安装监控系统，包括有无大的液晶显示屏和电源需求。组件固定安装形式：确定电池板等组件的固定安装形式，如支架安装、屋顶安装等。设备安装位置及数量：初步拟定设备安装的位置和数量，为后续施工做准备。2. 现场确认安装场地尺寸：实地测量安装场地的尺寸，确保与图纸无较大误差。后增设备影响：检查安装场地是否有后增的设备，避免影响施工。集线箱安装位置：综合考虑布线、固定、阴影和操作等因素，确定集线箱的安装位置。配电房选定：根据设备数量、尺寸、摆放方式、间距要求等选定配电房。配电房门：确保配电房的门足够大，以便设备进入。电缆走线：确认是否有现成的管道或桥架能满足电缆布线需求。并网点位置：确认并网点的具体位置，条件允许的话提供就近并网点。大显示屏安装位置：确定监控大显示屏的安装位置。电站接地位置：确认电站的接地位置，确保接地电阻符合要求。3. 施工资料准备施工图绘制：根据已收集的资料，尽可能详细地绘制施工图，特别注意业主的要求。大料表制作：根据施工图纸制作大料表，确保材料数量与实际用量接近，并综合考虑合同中甲方对材料的要求。施工技术交底：根据施工图和技术协议编写《施工技术交底》，明确施工要求和注意事项。材料进场计划：根据《施工进度计划》绘制《材料进场计划》，确保材料按时到场。4. 现场施工现场弹线定位：根据施工图在现场进行弹线定位，确定各组件和设备的安装位置。支架、埋件安装：安装支架和埋件，确保支架稳固可靠。组件安装固定：使用光伏压块等固定件将电池板等组件固定到支架上。线槽及走线：安装线槽并进行走线，确保电缆整齐、美观且符合安全要求。设备安装：安装逆变器、并网柜等设备，确保设备连接正确、运行可靠。设备接线：进行设备间的接线工作，确保接线牢固、可靠且符合电气安全要求。5. 系统调试电池板阴影处理：查看并处理电池板上的阴影问题，确保电池板能够充分接收阳光。接线可靠性检查：检查各箱体内部和电池板内的接线是否可靠，避免接触不良或短路等问题。组串电压测量：测量组串电压是否在合理范围内，确保电池板能够正常发电。绝缘电阻测量：使用兆欧表测量相间、相对地的绝缘电阻，确保绝缘电阻值符合要求。接地电阻测量：使用接地电阻测试仪测量接地电阻值，确保接地电阻值≤4Ω。并网运行观察：观察设备运行是否正常，测量逆变器的输出电流和电压，确认逆变器显示数据的准确性。监控软件调试：调试监控软件，确保能够实时监控光伏发电系统的运行状态。记录发电数据：记录发电数据，为后续运维和分析提供依据。二、屋顶光伏安装流程（以常见屋顶安装为例）1. 安装支架立柱固定：将后立柱跟前立柱固定好，选择合适的膨胀螺丝将底座位置打入混凝土，然后拧紧立柱的底座。角度调整：根据区域和光照条件调整斜撑的角度，通常在30度到36度左右。2. 光伏板固定光伏压块固定：使用光伏压块将光伏组件固定到支架上，通常使用塑翼螺母或M8内六角螺丝进行固定。组件间固定：在中压块固定两块组件中间，变压块固定在最上方的一块组件上，每个组件上再使用两个光伏压块进行固定。3. 线缆穿管选择包线管：选择专用的包线管（如PVC材质）进行操作。线缆穿入：将直流线缆穿入包线管内，确保线缆完全穿入不裸露在外。4. 逆变器安装位置选择：选择电表与组件之间的墙面进行安装，建议安装在室内或走廊底下以确保安全。固定逆变器：使用膨胀螺丝将逆变器的背面挂板固定到墙面上，然后将逆变器挂上去。5. 安装配电箱接线操作：将配电箱的入口处接上逆变器的出线，出口处接上市电。接地处理：确保配电箱进行接触地处理，以提高安全性。6. 防雷措施焊接避雷针：在光伏支架位置焊接避雷针。扁铁连接：使用扁铁将各个支架连接起来，然后导入地下的泥土中让其连接大地。电阻要求：确保接地的扁铁电阻低于4欧姆，以有效将电流引入地面。

完成以上步骤后，即可联系供电局的电工进行调试和并网操作。在整个施工过程中，应严格遵守相关安全规范和施工标准，确保施工质量和安全。同时，还需注意环境保护和节能减排的要求，推动光伏发电行业的可持续发展。

以上内容仅供参考，具体施工流程可能因项目规模、地理位置、设备选型等因素而有所不同。在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化。

太阳能光伏的施工流程是什么样的?

太阳能光伏的施工流程主要包括以下几个步骤，分为设计准备、现场确认、施工资料准备、现场施工和系统调试。

第一步：设计准备。设计阶段需要熟悉设计，包括系统容量、电池板的参数和数量、组串设计、汇流箱、电缆型号、逆变器型号、并网柜、监控系统、组件固定安装形式以及设备安装位置和数量等。

第二步：现场确认。在实际现场确认阶段，需要确认安装场地尺寸、现场有无影响施工的设备、集线箱的安装位置、配电房位置、电缆走线、并网点位置、大显示屏位置以及电站接地位置等。

第三步：施工资料准备。准备施工图，尽可能详细，考虑业主要求，制作大料表，编写施工技术交底和《施工进度计划》。

第四步：现场施工。包括现场弹线定位、支架和埋件安装、组件安装固定、线槽和走线、设备安装和设备接线。

第五步：系统调试。检查并处理电池板阴影问题、各箱体和电池板内接线可靠性、组串电压测量、绝缘电阻测量、接地电阻测量、并网运行观察、监控软件调试和记录发电数据。

针对屋顶光伏安装流程，具体步骤如下：

第一步：安装支架。将后立柱和前立柱固定，使用膨胀螺丝将底座打入混凝土，根据区域和角度调整立柱长度，一般在30度到36度左右。

第二步：光伏板固定。使用光伏压块将光伏组件固定，使用塑翼螺母或M8内六角螺丝固定光伏压块，确保组件之间的连接紧密。

第三步：线缆穿管。使用PVC材质的包线管穿入直流线缆，确保电缆完全穿入，避免裸露引起老化。

第四步：逆变器安装。选择合适位置，通常在电表和组件之间的墙面上，建议室内安装以增加安全性，使用膨胀螺丝固定逆变器挂板和逆变器。

第五步：安装配电箱。配电箱用于保护和断路，连接逆变器出线和市电，确保进行接触地处理。

第六步：防雷措施。在支架位置焊接避雷针，使用扁铁连接支架，导入地下泥土，确保接地扁铁的电阻低于4欧姆，使用寿命达20年以上，避免生锈。

完成以上步骤后，需要进行调试，确保系统运行正常，记录发电数据，并请供电局电工进行专业调试。

以上内容是太阳能光伏施工流程的详细概述，包括设计、现场确认、施工资料准备、现场施工和系统调试，以及屋顶光伏安装流程的具体步骤，旨在提供全面的指导和帮助。

光伏发电站电气设备检修规程

光伏发电站电气设备检修规程

一、范围

本规程详细规定了光伏发电站光伏区主要电气设备在检修过程中应遵循的原则、内容、测试方法及验收标准等安全和技术措施。它适用于光伏发电站中的关键设备，包括但不限于光伏组件、支架系统、跟踪系统、汇流箱、直流电缆、直流配电柜、逆变器、动态无功补偿装置以及防雷装置等的检修工作。

二、规范性引用文件

在执行本规程时，必须参考以下规范性文件。对于注明日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本规程；对于未注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）均适用于本规程。这些文件为检修工作提供了必要的技术指导和安全要求。

（注：此处未列出具体文件名称及版本号，实际使用时需根据光伏发电站的具体情况和最新标准进行补充。）

三、检修原则

安全第一：在检修过程中，必须始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

预防为主：通过定期检查和预防性维护，及时发现并处理潜在故障，减少设备停机时间和维修成本。

计划检修：根据设备运行情况和检修周期，制定合理的检修计划，确保设备在最佳状态下运行。

质量优先：在检修过程中，注重检修质量，确保设备恢复后的性能和可靠性达到或超过设计要求。

四、检修内容

光伏组件检修：

检查组件表面是否有裂纹、破损或污染，并进行清洁处理。

测量组件的开路电压和短路电流，确保其在正常范围内。

检查组件与支架、汇流箱的连接是否牢固可靠。

支架系统检修：

检查支架结构是否稳固，连接件是否松动或锈蚀。

检查支架的倾斜角度和方位角是否符合设计要求。

清理支架上的杂物和积尘，保持其整洁。

跟踪系统检修：

检查跟踪系统的驱动机构和传感器是否正常工作。

测试跟踪系统的响应速度和准确性。

清理跟踪系统上的杂物和积尘，确保其正常运行。

汇流箱检修：

检查汇流箱内的熔断器、断路器是否完好，接线是否牢固。

测量汇流箱的输入和输出电压、电流，确保其在正常范围内。

清洁汇流箱内部，保持其干燥、整洁。

直流电缆检修：

检查电缆外皮是否破损，绝缘电阻是否合格。

检查电缆接头是否牢固可靠，有无松动或锈蚀现象。

测量电缆的直流电阻，确保其在正常范围内。

直流配电柜检修：

检查配电柜内的开关、熔断器、指示灯等是否正常工作。

测量配电柜的输入和输出电压、电流，以及各支路的电流。

清洁配电柜内部，保持其干燥、整洁。

逆变器检修：

检查逆变器的冷却系统是否正常工作，散热片是否清洁。

测量逆变器的输入和输出电压、电流，以及功率因数。

检查逆变器的控制板和电路板是否有损坏或松动现象。

进行逆变器的功能测试和性能测试，确保其正常工作。

动态无功补偿装置检修：

检查补偿装置的电容器组是否完好，接线是否牢固。

测量补偿装置的功率因数和无功功率输出。

清洁补偿装置内部，保持其干燥、整洁。

防雷装置检修：

检查防雷装置的接地电阻是否合格。

检查防雷装置的连接件是否牢固可靠，有无松动或锈蚀现象。

测量防雷装置的泄流能力，确保其正常工作。

五、测试方法

电气性能测试：使用专业的电气测试仪器，对设备的电压、电流、功率因数、绝缘电阻等参数进行测量，确保其在正常范围内。

功能测试：模拟设备的实际工作条件，对设备的各项功能进行测试，确保其正常工作。

性能测试：在额定工况下，对设备的性能进行测试，如逆变器的转换效率、动态无功补偿装置的补偿效果等，以评估设备的性能是否满足设计要求。

六、验收标准

设备外观：设备表面应清洁、无破损、无锈蚀现象。

电气连接：设备间的电气连接应牢固可靠，接线端子无松动或锈蚀现象。

电气性能：设备的电气性能参数应符合设计要求，且在正常范围内。

功能实现：设备的各项功能应正常实现，无故障或异常现象。

性能测试结果：设备的性能测试结果应满足设计要求或相关标准。

七、安全注意事项

断电操作：在进行检修前，必须切断相关设备的电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

个人防护：检修人员必须穿戴好个人防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。

工具使用：使用合适的工具进行检修，避免使用损坏或不合格的工具。

防火措施：在检修过程中，应注意防火措施，避免发生火灾事故。

通讯联络：检修现场应保持良好的通讯联络，以便及时应对突发情况。

八、附图

（此处插入相关附图，如设备结构图、检修流程图等，以便更直观地了解检修过程和设备结构。由于markdown格式限制，无法直接插入链接，但可根据实际情况将转换为markdown格式后插入。）

（注：以上链接为示例，实际使用时需替换为真实的地址。）

综上所述，光伏发电站电气设备检修规程是确保光伏发电站安全、稳定运行的重要措施。通过遵循本规程，可以及时发现并处理设备故障，提高设备的可靠性和使用寿命，为光伏发电站的长期运行提供有力保障。

abbACS800变频器显示2330解决办法

ABB ACS800变频器显示2330故障代码时，通常意味着传动检测到了负载不平衡，这可能是由于电机或电机电缆的接地故障导致的。以下是解决此问题的几个步骤：

检查电机和电缆：

使用万用表或摇表测量电机和电缆的绝缘电阻，确保其处于正常状态。

检查电机电缆上是否安装了可能影响电流平衡的装置，如功率因子校正电容或电涌吸收装置。

排查外部设备：

如果电机和电缆均正常，那么需要检查与变频器连接的其他外部设备和传感器是否正常工作。

检查变频器内部：

如果以上步骤未能发现问题，可能需要进一步检查变频器内部，包括逆变器元件、驱动板和检测电路等。

复位和测试：

在完成维修后，对变频器进行复位操作，并进行必要的测试以确保故障已完全排除。

此外，为了预防类似故障的再次发生，建议定期检查电机和电缆的状态，确保它们处于良好的工作状态，并注意外部设备的安装和连接。

如果以上步骤无法解决问题，或者你不确定如何进行这些操作，最好联系专业的ABB变频器维修团队或ABB的官方技术支持以获取更进一步的帮助。

正泰光伏逆变器内部保护是什么原因？

有一组件短路，造成其他组串也不能工作。

解决办法：用完用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。如果有多路组件，要分开单独接入测试。如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，可以联系生产厂家售后。

2、逆变器不并网，屏幕显示市电未接

故障现象：逆变器不并网，屏幕显示市电未接

故障分析：逆变器和电网没有连接

可能原因：

（1）交流开关没有合上。

（2）逆变器交流输出端子没有接上。

（3）接线时，把逆变器输出接线端子上排松动了。

解决办法：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压，在正常情况下，输出端子应该有220V或者380V电压，如果没有，依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。

3、屏幕显示PV电压高

故障分析：直流电压过高报警

可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。

解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V，建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。

4、屏幕显示PV绝缘阻抗过低

故障分析：光伏系统接地绝缘电阻小于2兆欧

可能原因：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，交流电缆，接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动，导致进水。

解决办法：断开电网，逆变器，依次检查各部件电线对地的电阻，找出问题点，并更换。

5、屏幕显示输出漏电流过高

故障分析：漏电流太大

解决办法：取下PV阵列输入端，然后检查外围的AC电网。直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，联系售后技术工程师。

6、屏幕显示市电电压超范围

故障分析：电网电压过高。电网阻抗增大，光伏发电用户侧消化不了，输送出去时又因阻抗过大，造成逆变器输出侧电压过高，引起逆变器保护关机，或者降额运行。

解决办法：

（1）加大输出电缆，因为电缆越粗，阻抗越低。

（2）逆变器靠近并网点，电缆越短，阻抗越低。

光伏电站异常问题及处理方法（逆变器、电网、线路）等

光伏电站异常问题及处理方法（逆变器、电网、线路）

光伏电站作为可再生能源发电系统，在运行过程中可能会遇到各种异常问题。这些问题主要涉及逆变器、电网连接以及线路等方面。以下是对这些异常问题的详细分析以及相应的处理方法。

一、逆变器异常问题及处理方法

逆变器是光伏电站的核心设备之一，负责将光伏组件产生的直流电转换为交流电，并输送到电网中。逆变器异常可能导致电站发电效率下降甚至停机。

逆变器故障报警

问题描述：逆变器面板显示故障报警信息，如过温、过压、欠压等。

处理方法：

首先，根据报警信息检查逆变器及周围环境的温度、电压等参数是否异常。

若参数正常，则可能是逆变器内部传感器故障，需联系厂家进行维修或更换。

若参数异常，则调整至正常范围，并观察逆变器是否恢复正常运行。

逆变器功率下降

问题描述：逆变器输出功率低于额定功率，导致电站发电效率降低。

处理方法：

检查光伏组件是否存在遮挡、积灰等问题，及时清理并排除遮挡物。

检查逆变器与光伏组件之间的直流电缆连接是否良好，有无松动或破损现象。

检查逆变器内部是否存在灰尘或杂物，定期进行清理和维护。

逆变器通讯故障

问题描述：逆变器无法与监控系统通讯，导致无法远程监控电站运行状态。

处理方法：

检查逆变器通讯模块是否正常工作，有无损坏或松动现象。

检查通讯线路是否连接良好，有无断路或短路现象。

重启逆变器或监控系统，尝试恢复通讯连接。

二、电网异常问题及处理方法

电网异常可能导致光伏电站无法正常并网发电，甚至对电网造成冲击。

电网电压波动

问题描述：电网电压不稳定，导致逆变器频繁跳闸或停机。

处理方法：

检查电网电压波动范围是否在逆变器允许的范围内。

若电网电压波动过大，需与电网公司协调解决，或安装稳压设备。

调整逆变器参数，如设置合理的电压保护阈值，以减少跳闸次数。

电网频率异常

问题描述：电网频率偏离正常范围，影响逆变器并网运行。

处理方法：

监测电网频率变化，记录异常数据。

若电网频率异常持续时间较长，需与电网公司联系，了解原因并采取措施。

调整逆变器参数，如设置频率保护阈值，确保逆变器在电网频率异常时能够安全停机。

电网停电

问题描述：电网停电导致光伏电站无法并网发电。

处理方法：

监测电网停电情况，及时启动电站的应急处理预案。

若电站具备储能系统，可切换至储能系统供电模式，确保重要负载的供电。

与电网公司保持联系，了解停电原因及恢复时间，做好电站的运维准备工作。

三、线路异常问题及处理方法

线路异常可能导致光伏电站的电能传输受阻，影响发电效率。

直流电缆故障

问题描述：直流电缆破损、老化或接触不良，导致电流传输不畅。

处理方法：

检查直流电缆的外观和连接情况，及时发现并更换破损或老化的电缆。

确保电缆连接处紧固可靠，无松动或虚接现象。

定期对直流电缆进行绝缘电阻测试，确保电缆绝缘性能良好。

交流电缆故障

问题描述：交流电缆破损、短路或断路，影响电能传输。

处理方法：

检查交流电缆的外观和连接情况，及时发现并处理故障点。

对电缆进行绝缘电阻测试和耐压试验，确保电缆的电气性能符合要求。

若电缆故障严重，需更换新的电缆。

线路过流保护

问题描述：线路电流过大，触发过流保护装置动作，导致电站停机。

处理方法：

检查电站负载是否过大，及时调整负载功率。

检查逆变器输出电流是否异常，若异常需联系厂家进行维修或更换。

调整过流保护装置的参数，确保在合理范围内工作。

展示

以下是一些光伏电站异常问题处理过程中的示例，展示了逆变器故障报警、电网电压波动、直流电缆故障等异常情况的现场处理情况。

（注：由于篇幅限制，仅展示了部分，更多请搜索关注公众号“光伏知识圈”获取。）

综上所述，光伏电站异常问题的处理需要综合考虑逆变器、电网和线路等多个方面。通过定期检查、维护和故障排查，可以及时发现并处理异常问题，确保光伏电站的安全、稳定运行。

逆变器残余电流异常

逆变器电流异常，其原因主要是电机电流过大引起。

另外伺服放大器也显示b报警代码，其原因通常是加减速时容易出现，可以修改加减速参数后，观察是否排除故障。还有就是伺服放大器、动力电缆、伺服电机故障。断电后，在伺服放大器拔出X轴伺服电机动力电缆插头，再接通电源开机，如果还是有报警，可以判断是放大器损坏。如果没有报警了，那就是伺服电机或者电力电缆有问题。在伺服放大器拔出X轴伺服电机动力电缆插头，接通电源开机，没有出现报警，确定问题在伺服电机或动力电缆。测量电机U、V、W三相绕组对地绝缘电阻是否正常。在动力电缆插头测量电缆U、V、W三相绕组对PE，有19.83MΩ，电机绝缘电阻不是特别好。又拆开拖板防护罩，露出伺服电机，发现伺服电机有水迹，估计伺服电机进水了。拔下电机端电缆插头（放大器侧电缆插头脱开状态），测量三相绕组对PE均无穷大，说明动力电缆绝缘正常。经过测量伺服电机绝缘电阻稍微有些差，基本在FANUC要求范围内。但连接上伺服电机就会报警，只能确认伺服电机损坏，马上订购一台同型号规格伺服电机，收到伺服电机后，更换完毕后接通电源开机，SV0438报警排除，伺服放大器也无 b 报警。

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