组串式逆变器选型原则



【古瑞瓦特】MAX 150KTL3-X LV工商业逆变器组串设计参考

古瑞瓦特MAX 150KTL3-X LV工商业逆变器组串设计参考

古瑞瓦特MAX 150KTL3-X LV工商业逆变器在适配高功率组件时，需综合考虑逆变器的技术特性与组件的电性能参数，以确保系统的高效、稳定运行。以下是对该逆变器组串设计的详细参考：

一、逆变器技术特性

古瑞瓦特MAX 150KTL3-X LV工商业逆变器具备以下关键特性：

高功率密度：逆变器功率达到150kW，满足工商业光伏系统的大功率需求。多MPPT设计：具有10路MPPT，每路MPPT最大输入电流45A，提高了系统的灵活性和发电效率。超配能力：最高可做到1.5倍超配，增加了系统的冗余度和发电潜力。兼容性：完美匹配兼容目前市面上182mm、210mm大尺寸组件及向下兼容各种尺寸及功率段的组件。

二、组件电性能参数

市场上常见的182/210大功率组件的电性能参数如下：

开路电压：通常在40V至60V之间，具体取决于组件的型号和制造商。短路电流：一般在10A至20A之间，高功率组件可能更高。峰值功率电流：组件在标准测试条件下的最大工作电流，是设计组串时需要重点考虑的因素。

三、组串设计原则

电流匹配：确保组件的峰值功率电流不超过逆变器MPPT的最大输入电流限制。若组件的峰值功率电流较大，可考虑将组件串联成两串或多串接入逆变器的一个MPPT。

电压范围：组件串联后的电压应在逆变器的输入电压范围内，避免过压或欠压保护触发。

超配考虑：根据系统的实际需求，合理设置组件的超配比例，以提高系统的发电量和可靠性。

四、具体接入方案

当组件峰值功率电流超过15A时：逆变器每个MPPT可以接入两串组件，最多可接入20串。当组件峰值功率电流小于15A时：逆变器中有6路MPPT可接入2串（即每串可接入22.5A电流），4路MPPT可接入3串（即每串可以接入15A电流组串），最多可接入24串。

五、推荐接入方案

根据以上分析，推荐以下接入方案：

方案一：对于峰值功率电流较大的组件，采用两串并联接入一个MPPT的方式，确保电流不超过限制。方案二：对于峰值功率电流较小的组件，可根据实际情况选择两串或三串并联接入MPPT，以优化系统配置。

六、注意事项

在设计组串时，应充分考虑组件的温度系数和光照条件对电流和电压的影响。确保所有组件和电缆的连接牢固可靠，避免接触不良导致的功率损失和安全隐患。定期对系统进行维护和检查，及时发现并处理潜在问题。

七、结语

古瑞瓦特MAX 150KTL3-X LV工商业逆变器以其高效、兼容、超配等特性，完美适配高功率组件，成为工商业光伏系统降本增效的优选方案。通过合理的组串设计，可以充分发挥逆变器和组件的性能，提高系统的发电效率和经济效益。

以上内容仅供参考，具体设计还需根据实际情况进行调整和优化。

光伏发电应该怎么选取逆变器的大小？

从分布式光伏的应用场景出发来匹配逆变器，因地制宜选择合适的逆变器才能发挥最大的作用。屋顶的情况决定了逆变器的选择，家庭屋顶或者庭院，装机容量小，一般选择单相组串式逆变器；而屋顶面积过大时，则选择三相组串式逆变器。对于工商业屋顶，以及复杂的山地和大棚项目，由于朝向不规则，易发生局部遮挡，装机容量较大，低压或中压多种并网电压的场景，一般选择三相组串式逆变器。

低压侧并网的逆变器选择220V/380V电压输出的，比如易事特逆变器33KW以下功率段的。中压并网或高压并网的选择480V输出不带N线的逆变器，比如易事特40KW功率以上的。在选择逆变器时，需考虑电压等级、负载容量、并网方式等因素，确保逆变器与系统其他组件匹配。

在使用光伏发电系统时，需要注意一些安全事项。避免电弧和触电危险，不要在有负载工作的情况下断开电气连接。保持接插头干燥和清洁，确保它们处于良好的工作状态。切勿将其他金属物体插入接插头内，或以其他方式来进行电气连接。除非组件断开了电气连接并且您穿着个人防护装备，否则不要触摸或操作玻璃破碎、边框脱落和背板受损的光伏组件。请勿触碰潮湿的组件。

逆变器作为光伏发电系统的核心组件之一，其大小和类型的选择至关重要。正确选择合适的逆变器，不仅能够提高发电效率，还能确保系统的稳定运行和安全性。选择合适的逆变器，需要综合考虑安装环境、负载需求、并网电压等多方面因素。在选择过程中，应根据实际情况进行仔细规划，确保逆变器能够发挥最大的效能。

在选择逆变器时，还需要关注其效率、可靠性、维护成本等因素。高效率的逆变器能够在转换电能时减少损耗，提高发电收益；而可靠的逆变器则能够在长期使用中保持稳定运行，降低维护成本。因此，在选择逆变器时，不仅要考虑其初始投资成本，还要综合考虑其长期运行成本和维护成本。

总之，正确选择合适的逆变器是光伏发电系统成功运行的关键。在选择过程中，需要综合考虑安装环境、负载需求、并网电压等因素，确保逆变器能够发挥最大的效能。同时，关注逆变器的效率、可靠性、维护成本等因素，选择性价比高的产品，以实现长期稳定运行和高收益。

一文读懂：微型逆变器与组串式逆变器的区别

一文读懂：微型逆变器与组串式逆变器的区别

光伏并网逆变器作为光伏系统中的核心器件，其主要作用是将光伏组件产生的直流电转换为满足电网要求的交流电。在分布式光伏领域，微型逆变器和组串式逆变器是两种常见的逆变器类型，它们之间存在显著的差异。

一、功率范围与MPPT能力

微型逆变器：一般功率小于4kW，能够对每一块或多块光伏组件进行最大功率点跟踪（MPPT），经过逆变后并入交流电网，对每块光伏组件的输出功率进行精细化调节及监控。组串式逆变器：功率范围一般在1.5kW-500kW，可以对一串或多串光伏组件进行单独的最大功率点跟踪。

二、拓补结构与电路设计

微型逆变器：输入设计为单组件独立或组件并联输入结构，这种设计使得每块光伏组件都能独立工作，互不干扰。组串式逆变器：输入设计为多组件串联输入结构，即多个光伏组件串联后接入逆变器。

三、运行电压

微型逆变器系统：光伏组件以并联方式连接，系统运行时，组件之间无电压叠加，直流电压不超过120V，安全性更高。组串式逆变器系统：为串联电路，光伏组件以串列方式排列，逆变器与每一个“组串”进行串联。系统运行时，整串线路电压累计一般可以达到600V～1000V。

四、系统综合效率

微型逆变器：每块组件都有独立的MPPT，可以实现对每块光伏组件的独立追踪，精确追踪到功率最大输出点，杜绝“短板效应”，因此在阴影遮挡或组件个体差异时，系统效率更高。组串式逆变器：每个MPPT接入单个或多个“组串”，若单块组件受到朝向不同、阴影遮挡等影响，将会影响整串组件的发电情况，系统效率相对较低。

五、运维方式

微型逆变器：可以实现对每块组件的控制，即组件级控制，通过智能运维系统，可以查看每一块组件的位置及发电情况等信息，运维精度更高，能更快、更精准地定位故障问题。组串式逆变器：对整串组件进行控制，即组串级控制，运维时只可看到整串组件的发电情况等信息，运维精度相对较低。

六、安装位置与灵活性

微型逆变器：采用模块化设计，自身体积小且重量轻，可以直接安装在光伏支架上，即插即用，基本不独立占用安装空间，且可根据实际需求选择逆变器数量，实现灵活扩容。组串式逆变器：一般就近安装在某一串组件的下方，采用固定支架或抱箍式安装将设备固定在立柱上，或者安装在临近的墙面上，安装位置相对固定，扩容时需要考虑更多因素。

七、小结

微型逆变器和组串式逆变器各有其优势和适用场景。组串式逆变器因具备成熟可靠的技术及低成本优势，成为了分布式光伏市场的主要选择。而微型逆变器在技术进步的加持下，其单瓦成本正在不断下降，且随着业内对光伏电站的安全性、系统效率以及智能化运维等方面提出更高的要求，微型逆变器将会得到更多的应用。在选择逆变器时，应因地制宜，根据具体需求和场景选择合适的逆变器类型。

集中式逆变器和组串式逆变器对比分析

集中式逆变器和组串式逆变器对比分析

集中式逆变器和组串式逆变器是光伏发电系统中两种常见的逆变器类型，它们在功率大小、系统结构、适用项目以及优劣势等方面存在显著差异。

一、功率与系统结构

集中式逆变器：功率较大，光伏电站中一般采用500KW以上的集中式逆变器。其系统方案为光伏组件通过直流电缆连接到直流汇流箱，再经过直流电缆连接到集中式逆变器，最后通过交流电缆连接到升压变压器。

组串式逆变器：功率较小，光伏电站中一般采用100KW以下的组串式逆变器。其系统方案为光伏组件直接通过直流电缆连接到组串式逆变器，再经过交流电缆连接到交流汇流箱，最后通过交流电缆连接到升压变压器。

二、适用项目

集中式逆变器：适用于规模较大的光伏电站项目，如大型地面电站、荒漠电站等，这些项目一般规模在兆瓦级别以上。

组串式逆变器：适用于规模较小的地面光伏、屋顶光伏发电系统等。

三、优势对比

集中式逆变器：

逆变器数量少，便于管理。

逆变器元器件数量少，可靠性高。

谐波含量少、直流分量少、电能质量高。

逆变器集成度高，功率密度大，成本低。

组串式逆变器：

采用模块化设计，每个光伏阵列对应一个逆变器，不受组串模块差异和阴影遮挡的影响，最大程度增加了发电量。

MPPT电压范围宽，组件配置更为灵活，在阴雨天、雾气多的地区发电时间长。

体积小、重量轻，搬运和安装方便，简化施工、减少占地。

自耗电低、故障影响小、更换维护方便。

四、劣势对比

集中式逆变器：

直流汇流箱故障率较高。

MPPT电压范围窄，组件配置不灵活，在阴雨天、雾气多的地区发电时间短。

逆变器安装需要专用的机房和设备。

无法使每一路组件都处于最佳工作点，受阴影遮挡或组件故障影响大。

无冗余能力，发生故障时整个系统将停止发电。

组串式逆变器：

电子元器件较多，设计和制造难度大，可靠性稍差。

功率器件电气间隙小，不适合高海拔地区，户外安装易老化。

不带隔离变压器设计，电气安全性稍差。

多个逆变器并联时总谐波高，较难抑制。

逆变器数量多，总故障率升高，系统监控难度增大。

没有直流断路器和交流断路器，当系统发生故障时不易断开。

多机并联时，零电压穿越功能、无功调节、有功调节等功能实现较难。

总结

集中式逆变器和组串式逆变器各有优缺点，选择哪种类型的逆变器需要根据具体的光伏发电项目规模、环境条件、成本预算以及运维需求等因素综合考虑。对于大型地面电站和荒漠电站等规模较大的项目，集中式逆变器可能更为合适；而对于规模较小的地面光伏和屋顶光伏发电系统，组串式逆变器则更具优势。在实际应用中，应根据具体情况进行权衡和选择。

光伏逆变器怎么选择

光伏逆变器的选择应基于以下几个关键点：

根据应用场景选择：

大型地面电站：推荐使用集中式光伏逆变器，这类逆变器适合大规模的光伏发电系统，能够集中管理和转换电能。

小型屋顶电站、工业园区或公共设施：可选择组串式光伏逆变器或微型光伏逆变器。组串式逆变器适用于多个光伏组件串联的场景，而微型逆变器则更适用于单个光伏组件的独立转换。

稳定性和可靠性：

质保时间和故障率：选择质保时间长、故障率低的光伏逆变器，能够减少运维成本，确保系统的长期稳定运行。

品牌信誉：考虑购买市场上口碑良好的品牌，这些品牌通常在技术和维修服务上有较大的投资，能够提供更可靠的产品和服务。

工作效率：

逆变器效率：光伏逆变器的效率越高，则浪费的电能越少，用于电器的电能就更多。因此，在选择时，应关注逆变器的转换效率，选择高效率的产品。

售后服务和设计服务：

售后服务：良好的售后服务能够确保在逆变器出现问题时得到及时、有效的解决。因此，在选择逆变器时，应了解品牌的售后服务体系。

设计服务：根据具体的光伏发电系统设计需求，选择能够提供定制化设计服务的逆变器品牌，以确保系统的最佳性能和效率。

负载类型：

根据光伏发电系统所连接的负载类型（如家用电器、工业设备等），选择适合的逆变器类型和规格。不同的负载对电能的需求不同，因此，选择逆变器时需要考虑负载的特性和需求。

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