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组串逆变器输出电压范围

发布时间:2025-09-09 05:10:18 人气:



光伏发电站逆变器输出电压等级

光伏发电站逆变器输出电压等级因类型而异,集中式逆变器交流输出电压一般为315V左右,组串式逆变器交流输出一般为380/400V左右。但需要注意,这些电压等级并不能直接并网发电,原因如下:

并网电压需求:大型光伏电站若采用这些低电压等级直接并网,会导致并网点过多,不利于电能计量和电网的稳定。同时,对于MW级的太阳能项目,低压并网会产生极大的电流,不利于选用轻型的开关设备。

升压模式:因此,大型并网太阳能项目一般会选择更高的电压等级进行并网,如110kV或220kV。但考虑到设备制造水平和成本,不会采用一次直接升压,而是会先升至中压等级,如10kV、24kV、35kV等,再进一步升压至高压等级并网。

中压集电线路电压等级选择:中压集电线路的电压等级可以任意确定,但需与国内现有配电系统的电压等级相匹配。常用的是10kV和35kV。选择哪个电压等级需要综合比较电流大小、导线截面、设备选型成本、电缆及电缆头采购成本、中压开关柜采购成本、无功补偿装置采购成本、运输和储存成本等因素。

大型光伏发电系统常用电压等级:综合考虑以上因素,大型光伏发电系统的中压电压等级一般选用35kV。但对于10MWp以下的太阳能项目,也有选用10kV并网的。

组串式逆变器的优势。

组串式逆变器优势:

1、

组串式逆变器MPPT电压范围宽,一般为250-800V,组件配置更为灵活。在阴雨天,雾气多的部区,发电时间长

2、组串式逆变器采用模块化设计,直流端具有多路MPPT功能,交流端并联并网,其优点是不受组串间模块差异,和阴影遮挡的影响,同时减少光伏电池组件最佳工作点与逆变器不匹配的情况,最大程度增加了发电量。

3、组串式并网逆变器的体积小、重量轻,搬运和安装都非常方便,不需要专业工具和设备,也不需要专门的配电室,在各种应用中都能够简化施工、减少占地,直流线路连接也不需要直流汇流箱和直流配电柜等。组串式还具有自耗电低、故障影响小、更换维护方便等优势

华为光伏逆变器:组串逆变器是怎么样的?

华为的组串式逆变器采用了模块化设计,这意味着每个光伏串都有一个对应的逆变器,这使得直流端具有了最大功率跟踪功能。交流端则是并联并网,这种设计的优点在于它不受组串间模块差异和阴影遮挡的影响,同时还能减少光伏电池组件的最佳工作点与逆变器不匹配的情况,从而最大限度地增加发电量。

华为组串式逆变器的MPPT电压范围较宽,一般在250-800V之间,这使得组件配置更加灵活。即使是在阴雨天或雾气多的地区,也能延长发电时间,提高发电效率。

此外,华为组串式并网逆变器的体积小巧,重量轻便,因此搬运和安装都非常便捷。不需要专业工具和设备,也不需要专门的配电室,这在各种应用中都能够简化施工过程,减少占地面积。

这种逆变器采用了直流线路连接的方式,不需要直流汇流箱和直流配电柜等额外设备,进一步简化了系统结构。

华为组串式逆变器还具有低自耗电、故障影响小、更换维护方便等优势,使得整个系统的运行更加高效、稳定。

综上所述,华为的组串式逆变器在设计上充分考虑了实际应用中的各种需求,不仅提高了发电效率,还极大地简化了安装和维护过程。

pv组件单个200W,开路电压37,短路电流8.6A十个一组串,组成一个离网光伏电站,该怎么选择逆变器

对于由单个200W、开路电压37V、短路电流8.6A的PV组件十个一组串联组成的离网光伏电站,逆变器的选择建议如下

电压选择

由于10个组件串联后的开路电压约为300V,因此逆变器的直流输入电压应选择在300V附近或稍高的规格,以确保逆变器能够正常工作。但考虑到实际系统运行的稳定性和安全性,以及逆变器的输入电压范围,建议选择直流输入电压为220V至350V之间的逆变器,具体需根据所选逆变器的规格参数确定。不过,需要注意的是,220V直流输入可能是一个较为保守的选择,实际系统中可能需要更高的输入电压。

功率选择

根据PV组件的总功率,逆变器的输出功率应至少为2000W,以确保所有组件产生的电能都能被有效利用。如果负载功率不确定或可能有所变化,建议选择稍大于总功率的逆变器,如2500W或3000W,以增加系统的灵活性和冗余度。但同样,也需要考虑成本因素,避免过度投资。

系统配置建议

考虑到只有10块组件,全部串联可能导致控制器、逆变器和蓄电池的选择困难。因此,建议考虑采用其他配置方式,如减少串联数量,增加并联数量。例如,可以选择2串5并的方式组成48V系统,这样更容易找到合适的控制器、逆变器和蓄电池。

注意事项

在选择逆变器时,除了考虑电压和功率外,还需要关注逆变器的效率、波形质量、保护功能以及售后服务等因素。此外,由于该电压配置在离网系统中较为特殊,可能需要定制化的解决方案或咨询专业的光伏系统设计人员以确保系统的稳定性和安全性。

综上所述,对于该离网光伏电站的逆变器选择,应综合考虑电压、功率、系统配置以及逆变器本身的性能和售后服务等因素。在不确定负载或组件数量可能增加的情况下,建议选择稍大于总功率、输入电压范围合适的逆变器,并考虑采用更灵活的系统配置方式。

一文读懂:微型逆变器与组串式逆变器的区别

一文读懂:微型逆变器与组串式逆变器的区别

光伏并网逆变器作为光伏系统中的核心器件,其主要作用是将光伏组件产生的直流电转换为满足电网要求的交流电。在分布式光伏领域,微型逆变器和组串式逆变器是两种常见的逆变器类型,它们之间存在显著的差异。

一、功率范围与MPPT能力

微型逆变器:一般功率小于4kW,能够对每一块或多块光伏组件进行最大功率点跟踪(MPPT),经过逆变后并入交流电网,对每块光伏组件的输出功率进行精细化调节及监控。组串式逆变器:功率范围一般在1.5kW-500kW,可以对一串或多串光伏组件进行单独的最大功率点跟踪。

二、拓补结构与电路设计

微型逆变器:输入设计为单组件独立或组件并联输入结构,这种设计使得每块光伏组件都能独立工作,互不干扰。组串式逆变器:输入设计为多组件串联输入结构,即多个光伏组件串联后接入逆变器。

三、运行电压

微型逆变器系统:光伏组件以并联方式连接,系统运行时,组件之间无电压叠加,直流电压不超过120V,安全性更高。组串式逆变器系统:为串联电路,光伏组件以串列方式排列,逆变器与每一个“组串”进行串联。系统运行时,整串线路电压累计一般可以达到600V~1000V。

四、系统综合效率

微型逆变器:每块组件都有独立的MPPT,可以实现对每块光伏组件的独立追踪,精确追踪到功率最大输出点,杜绝“短板效应”,因此在阴影遮挡或组件个体差异时,系统效率更高。组串式逆变器:每个MPPT接入单个或多个“组串”,若单块组件受到朝向不同、阴影遮挡等影响,将会影响整串组件的发电情况,系统效率相对较低。

五、运维方式

微型逆变器:可以实现对每块组件的控制,即组件级控制,通过智能运维系统,可以查看每一块组件的位置及发电情况等信息,运维精度更高,能更快、更精准地定位故障问题。组串式逆变器:对整串组件进行控制,即组串级控制,运维时只可看到整串组件的发电情况等信息,运维精度相对较低。

六、安装位置与灵活性

微型逆变器:采用模块化设计,自身体积小且重量轻,可以直接安装在光伏支架上,即插即用,基本不独立占用安装空间,且可根据实际需求选择逆变器数量,实现灵活扩容。组串式逆变器:一般就近安装在某一串组件的下方,采用固定支架或抱箍式安装将设备固定在立柱上,或者安装在临近的墙面上,安装位置相对固定,扩容时需要考虑更多因素。

七、小结

微型逆变器和组串式逆变器各有其优势和适用场景。组串式逆变器因具备成熟可靠的技术及低成本优势,成为了分布式光伏市场的主要选择。而微型逆变器在技术进步的加持下,其单瓦成本正在不断下降,且随着业内对光伏电站的安全性、系统效率以及智能化运维等方面提出更高的要求,微型逆变器将会得到更多的应用。在选择逆变器时,应因地制宜,根据具体需求和场景选择合适的逆变器类型。

光伏逆变器集中式和组串式的区别

光伏逆变器集中式和组串式的主要区别如下

输出电压等级

集中式逆变器:交流输出电压一般为315V左右。这种较低的电压需要经过升压后才能并网发电。组串式逆变器:交流输出一般为380/400V左右,同样也需要升压后才能并网。但相较于集中式逆变器,其输出电压稍高一些。

并网方式与电网稳定性

集中式逆变器:由于输出电压较低,如果直接并网,会导致并网点特别多,这不利于电能计量和电网的稳定。因此,集中式逆变器通常需要经过多级升压后才能并网。组串式逆变器:同样存在低压直接并网导致的问题,也需要进行升压处理。但在某些小型项目中,组串式逆变器可能更灵活,能够适应不同的并网需求。

电流与开关设备适应性

集中式逆变器:对于大型MW级的太阳能项目,如果采用低压并网,电流会特别大,这不利于选择轻型的开关设备。因此,集中式逆变器更适合大型项目,并通过升压来降低电流。组串式逆变器:虽然组串式逆变器在小型项目中可能更灵活,但在大型项目中同样需要考虑电流和开关设备的适应性。不过,由于其输出电压稍高,可能在某些情况下对开关设备的要求稍低一些。

系统设计与成本考虑

在大型光伏发电系统中,为了降低电流、减小导线截面和考虑设备选型与成本,通常会选择中压集电线路进行升压并网。这一过程中,集中式逆变器和组串式逆变器都需要与中压集电线路相匹配。但具体选择哪种逆变器以及升压到哪个电压等级,需要综合考虑项目规模、设备成本、电缆与开关设备采购成本、运输与储存成本等多方面因素。

综上所述,集中式逆变器和组串式逆变器在输出电压等级、并网方式与电网稳定性、电流与开关设备适应性以及系统设计与成本考虑等方面存在显著差异。在实际应用中,需要根据具体项目的需求和条件来选择合适的逆变器类型及升压方案。

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