怎么测量逆变器变压器



我有一个UPS逆变器上的大变压器14V左右，怎么测量它的功率、瓦数？

您好

首先您的变压器不能称大，大的变压器要载重汽车拉呢。根据你提供的数据，这个变压器的铁芯舌宽是22mm，叠厚30mm，功率在35～40W左右，次级线圈1.0mm线径，能载电流2.5A，这样14V×2.5A=35W。至于怎么改充电机，另加整流管，滤波电容器，控制系统，被充电的电池要和充电电压电流相匹配，这就不是几句话能说得清的了。

从你提供的数据可得出变压器的铁芯截面积2.2×3.0=6.6cm2，6.6平方再乘以0.8得到大约35W。另外由次级线径得到铜线截面积约0.785mm2，一般变压器载流密度为3A/mm2，于是估算出电流将近2.5A，和14V相乘等于35W，这一结果和前面按铁芯截面积算出的功率吻合，相当于验算，证实了前面的结果是合理的，很简单的啊，呵呵。变压器详细的设计有专门的教科书，我这儿是简易的估算法则。

旋转变压器那点事儿

旋转变压器那点事儿

旋转变压器（简称旋变）在电机控制领域扮演着至关重要的角色，特别是在对电机转速精度和转矩脉动要求较高的场合。以下是对旋转变压器的详细解析，包括其原理、选型、电气参数以及激磁电路的设计等方面。

一、旋转变压器原理

旋转变压器是用来测试电机转子与定子之间角度的传感器。其结构同样由定子和转子组成，定子分布有激磁绕组和正余弦反馈绕组，转子则由硅钢片叠压而成。在使用时，旋转变压器的转子与电机转子同轴。当外加正弦波激励信号时，由于旋转的转子会改变磁回路的磁阻，进而影响正余弦绕组反馈信号的幅值。通过解析这些反馈信号，可以分离出其所包含的角度信息，从而实现角度测量。

二、旋转变压器的选型

极对数的选取：

一般选取与电机极对数相同的极数，以便测出的电角度与逆变器坐标变换的电角度无需换算。

若测量电角度误差满足需求，二者极对数也可不匹配。但需注意，当旋转变压器极对数多于电机极对数时，需考虑最大电角频率对解码芯片的影响。

原次边变比选择：

主流激磁信号幅值为7Vrms/4Vrms，反馈信号需输入到解码芯片中解码。

为降低成本和简化设计，需保证选择的变比使反馈信号幅值在芯片输入范围内且接近其推荐值。

尺寸选型：

旋转变压器的转子需装到电机转子上，因此电机轴径与旋转变压器转子内径需匹配，以减小偏心度。

三、旋转变压器的电气参数

激励频率：

推荐频率为10kHz/16.5kHz。频率过低会导致输入阻抗低、驱动功率大，且携带的角度信息少。

频率过高会增大剩磁电压，对硬件解码速度与带宽提出更高要求。

电气误差：

衡量输出电动势与转角之间严格符合正余弦关系的程度，用角分与角秒表示。

阻抗：

输入阻抗与激磁功率息息相关，输出阻抗可忽略不计。

驱动功率可近似用激磁电压有效值的平方比输入阻抗来计算。

相移与剩压：

相移表示激磁信号与反馈正弦信号的偏离角度。

剩压表示磁钢的磁化程度，与材料相关。

四、旋转激磁电路的设计

信号源端与负载分析：

源端来自旋变解码芯片，如AD2S1210。

终端负载为旋转变压器。

激磁信号调理要求：

输入电阻需大于45k，以保证运放正常工作。

运放电源需合理选择，以避免信号削顶或削底。

建议选择反相放大器，以提高抗干扰能力。

运放选择与电路拓扑：

运放需具备rail-to-rail输出，压摆率需覆盖负载上升速率。

供电电压需尽可能靠近输出电压峰值，以减少功耗。

截止频率需按最大相位延迟进行计算，以确保信号质量。

五、旋转变压器调理电路调试注意事项

信号质量判断：

结合故障引脚LOT与DOS判断信号质量，如信号满足要求而报错，可放宽信号幅值的寄存器门限。

激磁信号质量保障：

激磁输出信号不可设计成单位增益形式，以避免旋变线长度对信号质量的影响。

电容敏感性：

对激磁回路上的所有电容敏感，防止发生意外震荡。

综上所述，旋转变压器在电机控制领域具有重要地位，其选型、电气参数以及激磁电路的设计均需严格考虑。通过深入了解旋转变压器的相关知识，可以为电机控制与硬件设计提供有力支持。

逆变器变压器制作

逆变器变压器的制作步骤如下：

一、准备材料与工具

选用材料：一个100W的机床用控制变压器，用于拆解获取铁芯和记录每伏圈数；1.35mm的漆包线用于绕制主线圈；0.47mm的漆包线用于绕制反馈线圈；较厚的牛皮纸用于线圈层间绝缘。工具：绕线机（或手工绕线工具）、绝缘胶带、电阻丝、焊台、剪刀等。

二、拆解与记录

将控制变压器拆开，取出铁芯，并拆下次级线圈，记录下每伏的圈数，以便后续绕制时参考。

三、绕制线圈

主线圈：使用1.35mm的漆包线，根据记录的每伏圈数，绕制一个22V的线圈，并在中间进行抽头，作为逆变器的主线圈。反馈线圈：使用0.47mm的漆包线，绕制两个4V的线圈，作为反馈线圈。线圈的层间需用较厚的牛皮纸进行绝缘处理。

四、组装与连接

将绕制好的线圈插上铁芯，然后将两个4V的次级线圈分别与主线圈连接在一起。使用绝缘胶带或焊锡固定线圈和连接点，确保连接牢固且绝缘良好。

五、测试与调整

通电测试电压，检查4V线圈与主线圈连接后的电压是否增加，以验证连接是否正确。根据测试结果，调整电阻丝制作的两个与4V线圈串联的电阻的大小，以满足输出功率的需求。

六、选择三极管并连接电路

每边选用三只3DD15三极管并联，共用六只管子，以提高电路的驱动能力。将三极管正确连接到电路中，确保电路连接无误。

七、检查与完成

最后，仔细检查整个电路的连接和绝缘情况，确保无误后，逆变器变压器即制作完成。

逆变器的变压器如何绕线

绕制逆变器变压器的过程涉及多个步骤，以下是对原始文本内容的修改和润色，以提高条理清晰度和内容质量，同时纠正了可能的错误：

1. 制作绕线支架：首先，根据铁芯的尺寸用纸盒或塑料片制作一个线圈支架。

2. 绕制线圈：在线圈支架上开始绕制线圈。首先绕制初级线圈，然后绕制次级线圈。在初级和次级线圈之间应使用电容器纸或牛皮纸绕制三层，以确保绝缘。

3. 绝缘处理：次级线圈绕制完成后，再绕制两层电容器纸或牛皮纸，以增强与铁芯的绝缘。

4. 插入铁芯：将铁芯插入线圈中，可将三片铁芯交叉插入。

5. 试验与绝缘：通电试验确保电压符合要求。如果电压合适，则浇上绝缘漆并烘干。线圈层与层之间的绝缘可以使用电容器纸或牛皮纸。

6. 绕制反馈线圈：选用合适的漆包线，如1.35mm线径，绕制次级线圈，并在中间设置抽头，形成主线圈。接着，使用0.47mm线径的漆包线绕制两个4V的反馈线圈。

7. 连接与测试：将两个4V的次级线圈与主线圈正确连接，并注意不要接反。通电测试，检查电压是否正确。

8. 制作电阻：两个与4V线圈串联的电阻可用电阻丝制作，根据输出功率选择合适的电阻值。

9. 选择三极管：每侧使用三只3DD15三极管并联，共用六只管子。

10. 电路连接与调整：连接电路后，检查无误即可通电调整。使用蓄电池供电，并配合一个100W的白炽灯作为负载进行测试。

11. 调整基极电阻：如果灯泡不能正常发光，可适当减小基极电阻，直到灯泡能正常发光。

12. 启动与调整：接着，尝试接入彩电以启动系统。如果无法正常启动，同样调整基极电阻。

经过这些步骤，变压器应能正常工作。调整完毕后，就可以正常使用了。

什么叫逆变变压器

逆变变压器是用于EPS逆变应急电源中，用于将电流电压进行转换的变压器。以下是对逆变变压器的详细解释：

一、功能与作用

逆变变压器在EPS逆变应急电源系统中，主要承担将直流电能转换为交流电能的任务。这是通过内部的PWM（脉宽调制）技术实现的，能够将Adapter输出的稳定12V直流电压，高效转换为高频的高压交流电，以满足应急电源系统的需求。

二、工作原理

逆变变压器的工作原理基于PWM技术，其核心部分是一个PWM集成控制器。在逆变器中，通常采用的是TL5001芯片。该芯片的工作电压范围在3.6～40V之间，内部集成了误差放大器、调节器、振荡器、有死区控制的PWM发生器、低压保护回路及短路保护回路等功能模块。这些模块共同协作，确保逆变过程的高效、稳定和可靠。

三、与转换器的区别

逆变器与转换器在功能上有所不同。转换器主要是将市电电网的交流电压转变为稳定的直流电压输出（如12V直流），而逆变器则是将直流电压（如12V直流）转变为高频的高压交流电。此外，两者在内部使用的PWM集成控制器上也有所区别，转换器可能采用UC3842等芯片，而逆变器则通常采用TL5001等芯片。

综上所述，逆变变压器是EPS逆变应急电源系统中的关键组件，通过PWM技术实现直流到交流的转换，为应急电源系统提供稳定、可靠的交流电能输出。

光伏系统检测公司必备的检测设备主要包括以下几种

光伏系统检测公司必备的检测设备主要包括以下几种：

1. 数字万用表

用途：用于测量电压、电流、电阻、电容等电学参数。功能描述：在对光伏组件进行检测时，数字万用表能够精确地测量出光伏组件的输出电压和电流，从而判断其工作状态是否正常。

2. 光伏阵列I-V曲线测试仪

用途：测量光伏组串的电流I和端电压V的关系曲线。功能描述：该设备能够模拟不同的辐照度、温度以及外电路负载条件，测量并绘制出光伏组串的I-V曲线，帮助分析光伏组件的性能和故障情况。

3. 逆变器效率测试仪和变压器效率测试仪

用途：分别用于测量逆变器和变压器的效率。功能描述：逆变器效率测试仪能够测量逆变器在不同工况下的转换效率，而变压器效率测试仪则用于检测变压器的能量转换效率。这两种设备对于评估光伏系统的整体能效至关重要。

4. 线损测试仪

用途：测量电线的损耗情况。功能描述：通过测量电线在不同条件下的电阻和电流，线损测试仪能够计算出电线的能量损耗，帮助识别并解决电线老化、接触不良等问题。

5. PR检测仪

用途：检测光伏系统的性能。功能描述：PR检测仪能够综合评估光伏系统的发电效率、稳定性以及可靠性，为光伏系统的优化和维护提供重要依据。

6. 多功能测试仪

用途：测试光伏系统的功率输出和安全运行状态。功能描述：多功能测试仪具有I-V曲线跟踪功能，能够实时监测光伏系统的电流和电压变化，判断系统是否达到最佳功率输出状态，并检测系统的安全运行状态，如过流、过压等异常情况。

7. 视觉检测系统

用途：提供光伏组件检测、光伏视觉检测、光伏外观缺陷检测、光伏焊接检测等功能。功能描述：视觉检测系统利用先进的图像处理技术和算法，能够自动识别并检测光伏组件表面的缺陷、污渍、裂纹等问题，以及焊接点的质量情况。这种设备大大提高了光伏组件检测的准确性和效率，降低了人工检测的成本和风险。

以下是光伏行业视觉检测系统的示例：

综上所述，光伏系统检测公司必备的检测设备涵盖了从基础电学参数测量到光伏系统整体性能评估的各个方面，这些设备共同构成了光伏系统检测的核心技术体系，为光伏系统的安全、高效运行提供了有力保障。

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