湖北逆变器水冷散热器



水冷板的加工工艺有哪些

水冷板的加工工艺主要包括以下几种：

埋管工艺

概述：埋管工艺是液冷散热器液冷板最常用的制作工艺，主要是铝基板埋铜管。通过CNC加工铣槽，再用冲压机将弯好形状的铜管压到铝基板上，进行钎焊焊接，最后后加工成水冷板。

分类：

浅埋管工艺：适用单面安装，铜管压扁后与铝板同时铣面，充分利用铜管的高导热性能带走热量，同时利用铝的轻量化特性减重及成本控制。

深埋管工艺：填料为高导热环氧树脂，适用于冷却器件温差要求不高的情况，可单双面安装。铜管厚度未进行二次加工，且有填料保护，提供应用的安全性，特别适合冷媒为介质的冷板使用。

焊管工艺：适合铜板+铜管的方式，降低板材厚度，起到减重效果。

双面夹管工艺：适合两面安装器件，工艺简单成本低，可采用铝板+铝管、铜管、不锈钢管等。

型材+焊接

概述：在型材的基础上加工而成的液冷散热器，形状较多，有板式、通道式、组合式等。制作原理是在型材的基础上进行加工及焊接，将型材与接头管路组合成整体的液冷散热器。

特点：生产效率高，成本低，但不适用于散热密度过大的应用，不适合表面太多螺丝孔而限制水道走向或降低可靠性的应用条件。

应用：主要应用于动力电池水冷散热加热装置、分水盒以及标准功率模块一体化散热产品。

机加工+焊接

概述：水冷板采用机加的方式，内部流道尺寸、路径均可自由设计，适合功率密度较大、热源布局不规则、空间受限的热管理产品。

应用：主要应用于风电变流器、光伏逆变器、IGBT、电机控制器、激光器、储能电源、超算服务器等领域的散热产品设计上，在动力电池系统中应用较少。

微通道散热器

概述：微通道散热器是一种结合机加工和焊接工艺制造而成的散热器，制作工艺复杂，成本较高。

特点：水道较宽且均匀，能快速带走集中的热量。

应用：一般用于散热功率较大且散热较为集中的机器上。

压铸+焊接

概述：压铸工艺是非常成熟且应用广泛的成型方式，随着新能源汽车的快速发展，成为电机控制器、动力电池包托盘及散热箱体成批量生产的首选方式。

特点：工艺控制良好，制程稳定，具备批量交付能力。但需在工艺上控制压铸杂质、气孔等问题，提高可靠性避免漏水。

焊接方式：保守采用密封圈方式或采用摩擦焊焊接方式，部分水冷板还会采用钎焊或真空钎焊的焊接工艺。

综上所述，水冷板的加工工艺多种多样，每种工艺都有其独特的特点和应用场景。在实际应用中，需要根据具体需求和条件选择合适的加工工艺。

水冷板应用及加工工艺 - 焊接

水冷板应用及加工工艺-焊接

水冷板在新能源汽车领域，特别是动力电池的热管理中扮演着至关重要的角色。其应用及加工工艺中的焊接环节，更是确保水冷板性能与质量的关键环节。

一、水冷板的应用

水冷板主要应用于新能源汽车的动力电池系统中，用于冷却电池在工作过程中产生的热量。通过电子部件与板型铝质器件表面接触的方式，将热量传递给器件板内部流道中的冷却液，从而实现对电池的冷却。水冷板的设计形式及其布置位置多种多样，主要根据电池的类型和电池系统整体的布置来确定。随着新能源汽车行业的发展，水冷板的应用也越来越广泛，成为提高电池性能、延长电池寿命、增加车辆续驶里程的重要手段。

二、水冷板的加工工艺-焊接

在水冷板的加工工艺中，焊接是一道非常重要的工序。如今，水冷板的焊接加工工艺主要分为通电扩散接合、真空钎焊和搅拌摩擦焊三大类。其中，真空钎焊因其设计结构灵活、焊接效率高等特点，在电动汽车领域被广泛采用。

真空钎焊

特点：真空钎焊能够在真空环境下进行焊接，避免了氧化和污染，从而提高了焊接质量。同时，该工艺能够实现对复杂结构的焊接，满足水冷板多样化的设计需求。

应用：真空钎焊广泛应用于水冷板的制造过程中，特别是在需要高精度和高可靠性的场合。

搅拌摩擦焊

特点：搅拌摩擦焊是一种固相连接技术，通过搅拌头的摩擦热和塑性变形实现材料的连接。该工艺具有焊接速度快、热输入小、变形小等优点。

应用：搅拌摩擦焊在水冷板的制造中主要用于大型板材的拼接和堵头的焊接。然而，由于该工艺对设备和操作要求较高，且焊头为耗材，因此成本相对较高。

其他焊接工艺

除了真空钎焊和搅拌摩擦焊外，还有通电扩散接合等焊接工艺在水冷板的制造中得到应用。这些工艺各有特点，应根据具体的应用场景和需求进行选择。

三、水冷板焊接工艺的发展方向

随着液冷板结构的逐步多样化，对焊接工艺的要求也越来越高。未来，水冷板焊接工艺将朝着以下方向发展：

改善焊接能效：提高焊接生产率、降低焊接成本，以满足大规模生产的需求。提高机械化和自动化水平：通过提高准备车间的机械化和自动化水平，提高焊接质量稳定性。焊接过程自动化：改善焊接生产环境，解决恶劣劳动条件，提高生产效率。推动焊接技术前进：新兴工业的发展将不断推动焊接技术的前进，为水冷板焊接提供更多的可能性。热源研究与开发：热源的研究与开发不容忽视，将直接影响焊接质量和效率。节能技术：节能技术是普遍关注的问题，未来水冷板焊接工艺将更加注重节能和环保。

四、水冷板加工工艺实例

埋管工艺

特点：埋管工艺是将铜管嵌入铝基板中，再进行钎焊焊接。该工艺具有散热效果好、结构紧凑等优点。

应用：埋管工艺广泛应用于动力电池冷却系统中，特别是需要高散热性能的场合。

注：此为示例，实际可能有所不同。

型材+焊接

特点：在型材的基础上进行加工及焊接，将型材与接头管路组合成整体的液冷散热器。该工艺生产效率高、成本低。

应用：主要应用于动力电池水冷散热加热装置、分水盒以及标准功率模块一体化散热产品。

机加工+焊接

特点：水冷板采用机加的方式，内部流道尺寸、路径均可自由设计。该工艺适用于功率密度较大、热源布局不规则、空间受限的热管理产品。

应用：主要应用于风电变流器、光伏逆变器、IGBT、电机控制器等领域的散热产品设计上。

压铸+焊接

特点：压铸工艺是非常成熟且应用广泛的成型方式，通过压铸成型再焊接的方式制造水冷板，工艺控制良好且制程稳定。

应用：广泛应用于电机控制器、动力电池包托盘及散热箱体等产品的批量生产。

五、总结

水冷板作为新能源汽车动力电池热管理的重要组成部分，其应用及加工工艺中的焊接环节至关重要。未来，随着新能源汽车行业的快速发展和技术的不断进步，水冷板的焊接工艺将朝着更高效、更环保、更智能化的方向发展。同时，各种新型的焊接工艺和技术也将不断涌现，为水冷板的制造提供更多的选择和可能性。

逆变器水冷散热器选购

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说到CPU水冷那还要追溯到上个世纪，早在1998、1999年左右中国台湾就开始流行CPU水冷散热了，DIY利用自己的条件制作出各式各样的水冷系统，但大多以开放式结构为主，在DIY看来，当时的CPU就已经是“发热量巨大”的怪物了。大陆水冷制作相对要晚些，也大多集中在个人的制作水平上，曾经出现像杭州中裕的CoolMax等数款个人制作并销售的水冷产品，其中CoolMax水冷已经具备像样的包装和配套件，在宣传上也曾经有过动作，但由于市场响应有限，这些产品犹如过眼云烟，没有多长时间就从市场上彻底消失了。由于在散热效率和静音等方面有着的种种优势，在计算机风冷散热流行不久后，液冷散热也随之出现。

水冷板散热器有什么用? 水冷板厂家对水冷散热器就是用冷却液作为导热介质的散热器，这个里面是冷却液不是水，也不能添加水。水冷板厂家全封闭的水冷散热器不需要添加冷却液。1.水冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。 水冷散热器的散热性能与其中散热液(水或其他液体)流速成正比,制冷液的流速又与制冷系统水泵功率相关。2. 而且水的热容量大,这就使得水冷制冷系统有着很好的热负载能力。相当于风冷系统的5倍,导致的直接好处就是CPU工作温度曲线非常平缓。比如，使用风冷散热器的系统在运行CPU负载较大的程序时会在短时间内出现温度热尖峰，或有可能超出CPU警戒温度，而水冷散热系统则由于热容量大，热波动相对要小得多。水冷散热器有利于计算机在出现突发事件时确保不会瞬间烧毁CPU。吉林液冷散热器厂家直销

主动式水冷除了在具备水冷散热器全部配件外，另外还需要安装散热风扇来辅助散热。逆变器水冷散热器选购

水冷散热系统利用泵使散热管中的冷却液循环并进行散热。在散热器上的吸热部分（在液冷系统中称之为吸热盒）用于从电脑CPU、北桥、显卡上吸收热量。吸热部分吸收的热量通过在机身背面设计的散热器排到主机外面。当今个人计算机散热领域中，风冷散热器虽然基本脱离了高噪音散热的怪圈，但却普遍朝着大体积，多热管，还有超重量的方向发展，这对用户在散热器的实际使用和安装方面带来了很大不便，同时也对电脑配件的承重承压能力带来很大的考验。鉴于上述后风冷时代所出现的困境，液冷散热器渐渐的被广大电脑用户所接受。逆变器水冷散热器选购

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3D复合相变水循环选型

电厂发出的交流电在转变的过程中会产生大量的热，这就需要纯水冷却装置来为整流柜降温，使之正常运行，3D复合相变水循环选型。循环纯水冷却系统装置可以高效后冷却器能为石油、化工、轻纺、冶金、电子、电讯等工业部门使用的气动控制、气动仪表、气动元件经及各工业中的工艺用气提供≤40℃和脉冲稳定的压缩空气，3D复合相变水循环选型。本系列高效后冷却器是在总结国内外现有压缩空气冷却方法的基础上，结合气源装置配套布局而生产出来的一种新产品。它具有冷却效果好，3D复合相变水循环选型、流程简单、投资少、使用维护方便及体积细、重量轻的特点。纯水冷却设备通过处理器的操作实现对冷却系统的实时控制。3D复合相变水循环选型

智能密闭纯水自循环冷却系统由于在高电压条件下工作，为避免冷却介质中存在杂质离子，导致各元件之间形成漏电流，要求冷却介质为高纯水。为保持介质的高纯性，循环管路均采用304以上不锈钢卫生管。管道系统的高位置设有特殊设计的自动排气阀，能自动有效的进行的气水分离和具排气功能，以保证极少的液体泄漏。为方便检修、维护及保养，水冷系统管道的低位置设置了排污口、紧急排放口等，并保留有足够的检修空间。智能密闭纯水自循环冷却设备水—风换热器采用轧片式翅片换热器与低噪声轴流风机组成。翅片换热管由不锈钢冷却管与铝翅管复合，采用整体轧翅工艺一次成形，具较高的导热系数；载热纯水流经冷却管内，将热量通过翅片表面传递给强迫流动空气（风），风机为低噪声轴流式。3D复合相变水循环选型当水已经冷却到环境温度的时候，它就可以再次在系统中循环了。

纯水冷却系统工作原理：确保恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经换热器进行热交换，散热后再进入被冷却器件带走热量，温升水回至高压循环泵的入口。为适应大功率电力电子设备在高电压条件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率，因此在主循环回路上并联了去离子水处理回路，预设一定流量的冷却介质流经离子交换器，不断净化管路中可能产生的离子，然后通过缓冲罐与主循环回路冷却介质在主循环泵入口合流，与缓冲罐连接的氮气稳压系统保持系统管路中冷却介质的充满及隔绝空气。

纯水冷却装置注意事项：(1）在自动切换成功后运行人员首先时间检查纯水装置的压力、流量以及切换后泵有无异音并测量电机温度是否正常。(2）当在自动位置时补气、放气都是由PLC根据纯水装置自身设置所控制的，所以此时必须检查相关的阀门在打开状态。(3）当在手动位置操作时，再切泵前检查被切泵主电源在合位，绝缘电阻和直流电阻合格，没有渗漏水、油现象。检查纯水装置及整流柜内压力、流量正常。切泵成功后检查泵运行正常压力流量与切之前是否一致。纯水冷却系统只需一次热交换,就可将热量交换到大气环境中。

纯水冷却系统设备的水要求：对输送管道材质的要求也不相同。超纯水和纯化水对输送管道材质的要求要比纯水严格的多。电导率不同。纯水电导率在2-10us/cm之间，纯化水电导率≤0。2us/cm，超纯水的电导率为0。056us/cm。用途不同。纯水主要应用在生物、化学化工、冶金、宇航、电力等领域。纯化水一般作为供药用的水。超纯水一般用于电子、电力、电镀、照明电器、实验室、食品、造纸、日化、建材、造漆、蓄电池、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。纯水冷却系统可用于医疗、实验室、电房等对精密度要求高的，电导率高的场合。纯水冷却设备由冷却水泵提供循环水的动力。逆变器纯水冷却设备选购

冷却系统正常运行是数据中心高效运行的关键。3D复合相变水循环选型

纯水冷却系统-缓冲罐与氮气稳压系统：缓冲罐与氮气瓶、加/ 排气电磁阀、电接点压力表、水位指示传感器 等组成缓冲、稳压系统。缓冲罐可缓冲冷却水因温度变化而产生的容 量变化：缓冲罐顶部充有稳定压力的氮气，当主回路介质因温度提高 导致体积膨胀压力增高时，缓冲罐吸纳该部分增高的压力至设定点时 电磁阀自动打开排气；当主回路介质减少或温度降低至压力降低时， 缓冲罐即以自身压力将箱内介质输出以维持主回路压力。氮气密封使 冷却介质与空气隔管路中冷却介质的电阻率指标的稳定起着重 要的作用。充氮管路由氮气瓶、减压阀、电磁阀、压力控制器等组成； 缓冲水箱的进、排气由可编程控制器(PLC)自动控制。3D复合相变水循环选型

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变频器水冷系统如何运行？

高压变频调速系统虽然是一种非常高效的调速装置，但是在运行中，仍然有2%-4%左右的损耗，这些损耗都变成热量，最终耗散在大气中。如何把这些热量顺利的从变频器中带出来，是变频器设计中一个非常重要的问题。

高压变频器的发热部件主要是两部分：一是整流变压器，二是功率元件。功率元件的散热方式是关键。现代变频器一般采用空气冷却或者水冷。在功率较小时，采用空气冷却就能够满足要求。在功率较大时，则需要在散热器中通水，利用水流带走热量，因为散热器一般都有不同的电位，所以必须采用绝缘强度较好的水，一般采用纯净水，它比普通蒸馏水的离子含量还要低。在水路的循环系统中，一般还要加离子树脂交换器，因为散热器上的金属离子会不断的溶解到水中，这些离子需要被吸附清除。

应该说，从散热的角度来说，水冷是非常理想的。但是，水循环系统工艺要求高，安装复杂，维护工作量大，而且一旦漏水，会带来安全隐患。所以，能够用空气冷却解决问题的场合，就不要采用水冷。

空气冷却能够解决的散热功率，毕竟有一个极限，这个极限与技术类别有关。比如ACS1000系列三电平变频器，规定在2000KW以上就必须采用水冷，而美国的罗宾康公司和AB公司，对于3200KW/6KV的变频器，仍然采用空气冷却。这又是为什么呢？

原来，空气冷却能够从设备中带出来的热量，与有效散热面积的大小有关系，散热面积越大，能够带走的热量就越多。元器件的数目越多，散热的面积就越大，空气冷却的效果就越好。对于6KV的变频器，比3KV的变频器器件数目多，而且单只器件的电流小，所以可以有较大的散热面积，相当于热量均分了

四川核磁共振液体散热器

水冷系统一般由以下几部分构成：热交换器、循环系统，四川核磁共振液体散热器、水箱、水泵和水，根据需要还可以增加散热结构。而水因为其物理属性,导热性并不比金属好(风扇制冷通过金属导热),但是,流动的水就会有极好的导热性,也就是说,水冷散热器的散热性能与其中散热液(水或其他液体)流速成正比,制冷液的流速又与制冷系统水泵功率相关，四川核磁共振液体散热器.而且水的热容量大,这就使得水冷制冷系统有着很好的热负载能力.相当于风冷系统的5倍，四川核磁共振液体散热器,导致的直接好处就是CPU工作温度曲线非常平缓。比如，使用风冷散热器的系统在运行CPU负载较大的程序时会在短时间内出现温度热尖峰，或有可能超出CPU警戒温度，而水冷散热系统则由于热容量大，热波动相对要小得多。发烧级玩家可以根据自己的需求按需组装液冷设备。四川核磁共振液体散热器

一套水冷（液冷）散热系统必须具有以下部件：水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。水冷块是一个内部留有水道的金属块，由铜或铝制成，与CPU接触并将吸收CPU的热量，所以这部分的作用与风冷的散热片的作用是相同的，不同之处就在于水冷块必须留有循环液通过的水道而且是完全密闭的，这样才能保证循环液不外漏而引起电器的短路。循环液的作用与空气类似，但能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化，如果液体是水，就是我们大家熟知的水冷系统了。水泵的作用是推动循环液流动，这样吸收了CPU热量的液体就会从CPU上的水冷块中流出，而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量。四川超级计算机水冷散热器有关散热风扇的风压作用，首先我们要了解它是个什么意思。

一套典型的水冷散热系统必须具有以下部件：水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。水冷块是一个内部留有水道的金属块，由铜或铝制成，与CPU接触并将吸收CPU的热量。循环液由水泵的作用在循环的管路中流动，如果液体是水，就是我们俗称的水冷系统。吸收了CPU热量的液体就会从CPU上的水冷块中流走，而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量。水管连接水泵、水冷块和水箱，其作用是让循环液在一个密闭的通道中循环流动而不外漏，让液冷散热系统正常工作。水箱用来存储循环液，换热器就是一个类似散热片的装置，循环液将热量传递给具有大表面积的散热片，散热片上的风扇则将流入空气的热量带走。

说到CPU水冷那还要追溯到上个世纪，早在1998、1999年左右中国台湾就开始流行CPU水冷散热了，DIY利用自己的条件制作出各式各样的水冷系统，但大多以开放式结构为主，在DIY看来，当时的CPU就已经是“发热量巨大”的怪物了。大陆水冷制作相对要晚些，也大多集中在个人的制作水平上，曾经出现像杭州中裕的CoolMax等数款个人制作并销售的水冷产品，其中CoolMax水冷已经具备像样的包装和配套件，在宣传上也曾经有过动作，但由于市场响应有限，这些产品犹如过眼云烟，没有多长时间就从市场上彻底消失了。水冷散热器集中为CPU进行散热，但水冷散热器的风扇和冷排一般位于机箱顶部或前部。

交流风机工作原理：AC风扇与DC风扇的区别。前者电源为交流，电源电压会正负交变，不像DC风扇电源电压固定，必须依赖电路控制，使两组线圈轮 流工作才能产生不同磁场。AC风扇因电源频率固定，所以硅钢片产生的磁极变化速度，由电源频率决定， 频率愈高磁场切换速度愈快，理论上转速会愈快，就像直流风扇极数愈多转速愈快的原理一样。不过，频率也不能太快，太快将造成激 活困难。 直流风机和交流风机的区别就在于它们的供电方式的不同，直流风机是使用直流电发机工作，而交流风机是靠交流电运作。主动式水冷除了在具备水冷散热器全部配件外，另外还需要安装散热风扇来辅助散热。甘肃液体散热器选择

一些大功率器件，如SVG、变频器、逆变器、IGBT等等，这些器件都可以使用水冷散热器进行散热。四川核磁共振液体散热器

你真的了解水冷板加工吗？ 高温对现代电子设备来说是一个极大的威胁，它会导致设备系统运行不稳定，缩短使用寿命，甚至还有可能是某些部件烧毁。因为高温而致使瘫痪的设备不少，为此人们想出了不少方法类解决这一问题。而散热片便是其中措施的一种，在许多电子产品中都有着散热片的身影，比如电脑等。因为产品的类型多样，因此散热片的种类也较多，水冷板正是其中一种。水冷板是指液体在泵的带动下强制循环带走其热量，与风冷散热片相比更具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。散热器的散热效率与散热器材料的热传导率、散热器材料和散热介质的热容以及散热器的有效散热面积等参数有关。四川核磁共振液体散热器

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