发布时间:2025-08-27 18:30:26 人气:
BMS Busoff故障
BMS的BusOff故障通常与CAN通信总线相关,指BMS因CAN通信异常被强制离线(Bus-off状态)。以下是关于BMS BusOff故障的详细解释及排查建议:
一、触发条件及详细解释
CAN总线通信错误累积触发机制
TEC累计超过255:根据CAN协议,当节点的Transmit Error Counter(TEC)累计超过255时,节点会进入Bus-Off状态。
硬件问题:包括CAN收发器损坏、线路短路/断路、终端电阻不匹配(如120Ω缺失)、电磁干扰(EMI)等,这些问题都可能导致错误计数增加。
软件问题:如CAN驱动配置错误(波特率、帧格式不匹配)、异常报文堵塞总线等,也会引发通信错误。
电源或信号干扰电压异常
供电电压波动:BMS供电电压的波动(如低压或瞬态高压)可能导致CAN收发器工作异常,从而引发错误帧。
地线干扰:地环路或共模噪声会干扰CAN信号,导致通信错误。
总线负载率过高
负载率长期接近或超过上限:当CAN总线负载率长期接近或超过理论上限(如>70%)时,BMS报文可能无法及时发送,重试次数增加,错误计数累积。
常见场景:系统中其他节点异常高频发送数据,如其他ECU故障。
BMS软件或逻辑故障
异常处理缺失:BMS软件未正确处理CAN通信超时或错误,未及时复位错误计数器。
看门狗触发:监控CAN通信的看门狗超时,会强制BMS进入保护状态。
其他节点故障影响
总线僵死:其他ECU节点持续发送错误帧或占用总线,导致整个网络瘫痪,连带BMS进入Bus-Off状态。
二、恢复机制
自动恢复:部分BMS设计会在Bus-Off后自动尝试复位CAN控制器(需满足协议规定的128次11位隐性位条件)。手动复位:可能需要重启BMS或整车下电来恢复通信。三、排查建议
硬件检查
测量CAN_H/CAN_L电压,正常值应为2.5V±1V。
检查终端电阻,总阻值应约为60Ω。
软件分析
通过CAN卡抓取总线日志,分析错误帧的来源。
确认BMS与其他节点的波特率、ID配置是否一致。
环境测试
检查电源稳定性,确保BMS供电电压在合理范围内。
进行EMC干扰测试,特别是在电机、逆变器附近布线时,需特别注意电磁干扰的影响。
四、总结
BMS的BusOff故障通常是系统级问题的表现,需要综合硬件、软件及网络环境进行全面分析。在排查过程中,应逐一检查可能的触发条件,并采取相应的恢复机制和排查建议来解决问题。
新能源高压过压故障原因
新能源高压过压故障原因可能包括多个方面。
在光伏发电系统中,新能源高压过压故障的原因主要有:
逆变器至电网并网点的线缆问题:线缆过细、过长、缠绕或材质不佳等都可能导致电网过压故障。变压器输出电压设置不当:为确保远离变压器的区域电压正常,有时会将变压器输出电压设置得较高,但这也可能引发过压故障。光伏系统装机容量与电网负载不匹配:如果光伏系统的装机容量过大,而电网的负载消纳能力不足,也可能导致过压。电站并网条件限制:如多台单相逆变器接入同一条火线,电网消纳能力不足时,会出现过压情况。安规设置不合理:安规设置不当也可能导致过压故障的发生。三相并网逆变器故障:刚并网的三相并网逆变器报故障,其中两相过压也是可能的原因之一。在新能源汽车领域,如比亚迪混动车充电时显示充电机输入过压,可能的原因包括:
充电设备损坏:充电设备的电缆和插头损坏,特别是金属触点氧化,可能导致输入过压。车辆系统问题:车载充电器的工作状态异常,包括输入输出电压、CAN通信信号以及充电控制继电器不正常,都可能导致过压。高压线路导通性问题:高压线路的导通性不良也可能引发过压故障。充电枪及车载充电器内部故障:充电枪的检测电阻和电压异常,车载充电器内部的电压检测电路故障,电池管理系统的电压采样不准,以及整车接地不良等,都可能是过压故障的原因。综上所述,新能源高压过压故障原因多样,需要专业人员进行系统排查以确定具体原因。
光伏运维人员必看:逆变器巡检要点全攻略%21
光伏运维人员必看:逆变器巡检要点全攻略
光伏逆变器作为光伏电站的关键部件,其稳定运行对于整个电站的发电效率和安全性至关重要。因此,光伏运维人员需要定期对逆变器进行巡检,以确保其处于良好的工作状态。以下是逆变器巡检的要点全攻略:
一、外观检查
逆变器外壳检查
仔细检查逆变器外壳是否有裂纹、变形或锈蚀现象,这些损伤可能由环境因素(如风雨、日晒)或人为因素(如撞击、刮擦)造成。
检查外壳上的螺丝是否紧固,有无松动或脱落现象,松动的螺丝可能导致外壳密封性下降,进而引发内部元件受潮或短路。
确认逆变器外壳上的标识标号齐全、字迹清晰,便于后续维护和故障排查。
防尘网滤网检查
检查逆变器进风口处的防尘网滤网是否清洁,有无灰尘或杂物堆积。灰尘过多会影响逆变器的散热效果,导致设备温度过高,进而影响其性能和寿命。
如发现防尘网滤网堵塞或破损,应及时清理或更换,以确保逆变器的正常散热。
二、接线检查
连接线检查
仔细检查逆变器与光伏组件、电网之间的连接线是否牢固可靠,有无松动、腐蚀或破损现象。
松动的连接线可能导致电流传输不畅,影响发电效率;腐蚀或破损的连接线则可能引发短路或火灾等安全隐患。
使用专业工具测量连接线的电阻值,确保其在正常范围内,电阻过大可能导致电流损失,降低发电效率。
接线端子检查
检查逆变器内部的接线端子是否氧化、烧损或变形。
氧化的接线端子可能导致接触不良,影响电流传输;烧损或变形的接线端子则可能引发短路或断路等故障。
如发现接线端子存在问题,应及时更换或修复,以确保逆变器的正常运行。
三、散热系统检查
散热风扇检查
检查逆变器内部的散热风扇是否运转正常,有无异响或卡顿现象。
散热风扇是逆变器散热的重要部件,如其运转异常,可能导致设备温度过高,进而影响性能和寿命。
定期清理散热风扇上的灰尘和杂物,确保其畅通无阻。
散热风道检查
检查逆变器的散热风道是否畅通无阻,有无灰尘或异物堆积。
散热风道堵塞可能影响逆变器的散热效果,导致设备温度过高。
如发现散热风道存在问题,应及时清理或修复,以确保逆变器的正常散热。
四、运行状态检查
指示灯检查
仔细观察逆变器上的指示灯是否工作正常,有无故障信号闪烁。
指示灯是逆变器运行状态的重要指示,如其异常,可能表明设备存在故障或隐患。
显示屏检查
检查逆变器的液晶显示屏是否显示清晰,能够准确显示运行状态、电流、电压、功率等信息。
显示屏是了解逆变器运行状态的重要窗口,如其显示异常,可能影响对设备的监控和管理。
运行声音检查
监听逆变器运行时的声音是否正常,有无异常噪音或振动。
异常噪音或振动可能表明设备内部存在故障或损坏部件。
五、环境适应性检查
逆变器室环境检查
检查逆变器室的环境温度是否在正常范围内,一般不超过45℃。
过高的环境温度可能影响逆变器的性能和寿命。
检查逆变器室的通风状况是否良好,冷却风扇等通风系统是否正常运转。
通风不良可能导致设备温度过高,进而影响其性能和寿命。
逆变器周围环境检查
检查逆变器周边5米范围内有无杂草等易燃物,以免影响散热或引发火灾。
杂物堆积可能影响设备的散热效果和运行安全。
六、电气性能检查
电压电流检查
使用电压表、电流表等工具检查逆变器的输出电压和电流是否正常,有无明显波动或异常。
电压电流异常可能表明设备存在故障或隐患。
保护装置检查
检查逆变器中的各种保护装置(如过电流保护、过温保护、短路保护等)是否正常运行。
保护装置是确保逆变器安全运行的重要保障,如其异常,可能引发设备损坏或安全事故。
七、其他检查事项
逆变器接地检查
检查逆变器的接地是否牢靠,接地电阻是否符合要求。
良好的接地可以确保设备的安全运行,防止雷击等自然灾害对设备造成损坏。
通讯功能检查
对于配备通讯功能的逆变器,应检查其通讯柜是否运行正常,能否与监控系统正常通信。
通讯功能异常可能影响对设备的远程监控和管理。
(来源于网络,用于示意逆变器巡检要点)
综上所述,光伏运维人员在巡检逆变器时,应全面细致地检查逆变器的外观、接线、散热系统、运行状态、环境适应性、电气性能以及其他相关事项。通过定期的巡检和维护,可以及时发现并处理逆变器存在的问题,确保其稳定运行,提高光伏电站的发电效率和安全性。
逆变器一般会出现什么样的常见故障
逆变器常见故障有以下几类。
一是输入欠压故障。当输入电压低于逆变器设定的最低工作电压时,会触发该故障。可能是由于电网电压不稳定、输入线路过长或接触不良等原因,导致逆变器无法获得足够电能,从而无法正常工作。
二是过温故障。逆变器在工作时会产生热量,若散热系统出现问题,如散热风扇损坏、散热片堵塞,或者长时间在高温环境下高负荷运行,就会使内部温度过高,触发保护机制,导致逆变器停止工作。
三是输出过载故障。当逆变器连接的负载功率超过其额定输出功率时,会出现这种情况。比如错误连接了大功率设备,超出逆变器承载能力,可能会造成逆变器元件损坏,影响正常供电。
四是功率模块故障。功率模块是逆变器的核心部件,长时间使用后,模块中的电子元件可能因老化、过压、过流等因素损坏,导致逆变器无法正常进行电能转换和输出。
五是通信故障。如果逆变器与监控系统或其他设备存在通信连接,通信线路故障、通信协议不匹配等,可能导致数据无法正常传输,影响对逆变器运行状态的监测和控制 。
逆变器通常会出现哪些故障情况
逆变器常见故障情况有多种。首先是过压故障,当输入电压超出逆变器的正常工作范围,可能是由于电网电压波动过大、电池组电压异常升高等原因,过高的电压会冲击逆变器内部电路,影响其正常运行。
其次是过流故障,负载突然增大或短路,导致通过逆变器的电流超过其额定值。例如连接过多大功率电器,超出逆变器的承载能力,会使逆变器发热甚至损坏功率元件。
再者是过热故障,长时间高负荷运行、散热风扇损坏或通风不良,都可能使逆变器温度过高。过高的温度会影响电子元件性能,加速元件老化,严重时引发故障。
还有输出电压异常故障,输出电压不稳定或偏离设定值,这可能是内部电压调节电路故障,导致无法为负载提供稳定的电力供应。
另外,通信故障也较为常见,当逆变器与监控系统或其他设备通信时,可能因通信线路损坏、通信协议不匹配等,无法正常传输运行数据和指令,影响对逆变器的监测与控制。
880变频器的故障(880变频器的故障代码表)
880变频器的故障代码表及解析:
DC UNDERVOLT(3220) - 直流母线欠电压故障
故障原因:直流回路的直流电压不足,可能由电网缺相、熔断器烧断或整流桥内部故障引起。
处理方法:检查主电源供电情况,确保接触器控制回路正常,避免误动作导致欠压。如故障不能复位,检查电容是否泄露,断电后等待电容放电完毕再重启。
ACS800 TEMP(4210) - IGBT温度过高
故障原因:车间环境温度过高、配电室空调损坏或电机功率不符合要求。
处理方法:改善环境条件,检查通风和风机运行,清洁散热器散热片,确保电机功率与单元功率匹配。
CURUNBAL(2330) - 输出电流不平衡
故障原因:外部故障(接地、电机、电缆)或内部故障(逆变器元件损坏)。
处理方法:测量电机和电缆的绝缘电阻,检查接地故障。
BRWIRING(7111) - 制动电阻器连接错误
故障原因:制动电阻器连接不正确。
处理方法:检查电阻器连接,确认是否安装了内置制动斩波器,并检查制动电阻器是否损坏。
SCNINV(2340)/SHORTCIRC(2340) - 逆变模块单元短路/电机电缆或电机短路
故障原因:并行连接的逆变模块单元短路,或电机电缆/电机短路,逆变器单元输出桥故障。
处理方法:检查电机、电机电缆和逆变器模块中的IGBT。确保电机电缆不含功率因数校正电容器或浪涌吸收器。
通信故障
故障原因:ZCU主控板与模块内部ZINT通信连接中断或信号丢失。
处理方法:检查控制盘或电脑与主控板ZCU的通信状态。确保ZINT有直流300V以上电压。根据ZCU的供电方式(内部24V或外部24V),调整参数95.04。检查ZCU背后的ZBIB及光纤连接,必要时更换相关硬件。
以上是对880变频器常见故障代码的解析及处理方法,遇到故障时,应根据实际情况进行排查和处理,确保设备正常运行。
设备can通讯故障怎么解决
设备CAN通讯故障的解决方法主要包括以下几种:
检查CAN_H和CAN_L连接:
确保CAN_H和CAN_L线没有接反或短路,可以通过测量对地电压来检查CAN H和CAN L导线是否损坏或信号是否正常。这是解决CAN通讯故障的基础步骤。
检查电压匹配:
确保CAN收发器与控制器之间的电压匹配,如果系统中使用多个电压,可能会导致通信问题。电压不匹配会影响信号的传输质量。
添加终端电阻:
在高速CAN通讯中,终端电阻有助于减少电感现象对CAN通讯的高低电压的影响,确保系统能够正确判别显性或隐性电平。
检查通信波特率配置:
确保CAN总线的总线速率配置正确,并且与接入的节点一致。波特率不匹配会导致通信失败。
排查短路问题:
通过插拔CAN总线上的控制模块(节点),可以判断是由节点引起的短路还是导线连接引起的短路。短路问题会严重影响CAN通讯的稳定性。
进行FFT频谱分析:
如果CAN_H和CAN_L上有异常共模信号叠加,可以通过FFT频谱分析来定位共模干扰频率,并采取相应的措施来消除或降低干扰。
增加隔离模块和差分抗干扰:
对于由于逆变器信号串扰进入总线导致的通讯异常,可以考虑增加隔离模块来隔绝地回流,限制干扰幅度,增加总线抗干扰性。同时,增加双绞程度也可以提高CAN总线的抗干扰能力。
检查硬件故障:
如果以上方法都无法解决问题,可能需要检查CAN收发器、控制器或其他硬件组件是否存在故障。硬件故障是导致CAN通讯异常的重要原因之一。
我有一台48V供电500W的通信电源(逆变器),没有48V电源,想改为24V电瓶供电,请问高手电路怎样改?
如果使用24V风力发电机为24V60AH电池充电,根本不需要进行任何改动,可以直接连接充电。首先需要确认风力发电机输出的是直流电还是交流电。如果是直流电,只需将正极连接到电池的正极,负极连接到电池的负极即可。如果是交流电,则需要使用整流器将交流电转换为直流电后才能充电。
如果真的需要进行改装,只需调整逆变器的变压器。将原本的48伏线圈改为24伏线圈。具体做法是,48伏线圈通常分为两组,你可以将每组线圈的线圈数减半。为了保持500W的功率,可以将线圈全部减半,同时注意线的横截面积需要增大一倍,以保证电路的稳定性和安全性。
在进行线圈减半操作时,务必做好标记,确保每组线圈的绕线方向正确,避免因绕线方向错误导致电路故障。调整后的变压器需要进行充分测试,确保其能够稳定输出24伏电压,且功率保持在500W左右。
此外,还需注意在操作过程中,务必采取适当的防护措施,确保个人安全。在完成改造后,建议进行多次充电测试,以确保新配置的系统能够稳定运行,并满足预期的电力需求。
湖北仙童科技有限公司 高端电力电源全面方案供应商 江生 13997866467