光伏逆变器实物硬件测试

为什么逆变器上的小屏幕显示直流电没有输出？

近年来跟着邦家对光伏电站的扶助，极大的慰勉了光伏企业，使得光伏市集大产生。光伏电站也走进了老苍生的家庭，而看待家用光伏电站也会展示各类题目。那么，展示题目之后咱们该如何去诊断处置题目呢?这日光伏逆变器厂家就详明的先容一下：

1、逆变器屏幕没有显示

挫折认识：没有直流输入，逆变器LCD是由直流供电的。

不妨来历：

(1)组件电压不足。逆变器做事电压是100V到500V，低于100V时，逆变器不做事。组件电压和太阳能辐照度相关。

(2)PV输入端子接反，PV端子有正负南北极，要彼此对应，不行和其余组串接反。

(3)直流开合没有合上。

(4)组件串联时，某一个接头没有接好。

(5)有一组件短途，酿成其他组串也不行做事。

处置门径

用完用外电压档衡量逆变器直流输入电压。电压寻常时，总电压是各组件电压之和。假使没有电压，循序检测直流开合，接线端子，电缆接头，组件等是否寻常。假使有众途组件，要分裂只身接入测试。假使逆变器是操纵一段时代，没有挖掘来历，则是逆变器硬件电途产生挫折，可能相干出产厂家售后。

2、逆变器不并网，屏幕显示市电未接

挫折形象：逆变器不并网，屏幕显示市电未接

挫折认识：逆变器和电网没有相联

不妨来历：

(1)换取开合没有合上。

(2)逆变器换取输出端子没有接上。

(3)接线时，把逆变器输出接线端子上排松动了。

处置门径

用万用外电压档衡量逆变器换取输出电压，正在寻常情形下，输出端子应当有220V或者380V电压，假使没有，循序检测接线端子是否有松动，换取开合是否闭合，走电护卫开合是否断开。

3、屏幕显示PV电压高

挫折认识：直流电压过高报警

不妨来历：组件串联数目过众，酿成电压跨越逆变器的电压。

处置门径

由于组件的温度性子，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压畛域是100-500V，创议组串后电压正在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压畛域是250-800V，创议组串后电压正在600-650V之间。正在这个电压区间，逆变器成果较高，晨夕辐照度低时也可发电，但又不至于电压越过逆变器电压上限，惹起报警而停机。

4、屏幕显示PV绝缘阻抗过低

挫折认识：光伏编制接地绝缘电阻小于2兆欧

不妨来历：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，换取电缆，接线端子等地方有电线对地短途或者绝缘层捣乱。PV接线端子和换取接线外壳松动，导致进水。

处置门径

断开电网，逆变器，循序检验各部件电线对地的电阻，寻找题目点，并退换。

5、屏幕显示输出走电流过高

挫折认识：走电流太大

处置门径

取下PV阵列输入端，然后检验外围的AC电网。直流端和换取端一共断开，让逆变器停电30分钟以上，假使己方能克复就络续操纵，假使不行克复，相干售后本领工程师。

6、屏幕显示市电电压超畛域

挫折认识：电网电压过高。电网阻抗增大，光伏发电用户侧消化不了，输送出去时又因阻抗过大，酿成逆变器输出侧电压过高，惹起逆变器护卫合机，或者降额运转。

处置门径

(1)加大输出电缆，由于电缆越粗，阻抗越低。

(2)逆变器迫近并网点，电缆越短，阻抗越低。

硬件测试工程师需要学什么

硬件测试工程师的角色需要涵盖广泛的知识和技能。首先，他们需要扎实的基础知识，包括了解研发部门通用的知识，掌握开关电源的测试策略，包括PWM逆变驱动的测试方法，理解DSP或单片机技术原理，以及如何进行控制板硬件的测试。此外，他们还需熟悉EMC（电磁兼容性）和安规（安全规范）测试，以及进行整机驱动测试、各项保护测试和极限工作条件下的性能验证。

其次，操作仪器是硬件测试工程师必备的技能，包括EMC测试仪、ESD（静电放电）测试仪、极限试验室电机系统、示波器、恒温恒湿和温升测试仪，以及电子负载仪等专业设备的使用和维护。

在业务知识方面，他们必须精通公司当前开关电源的拓扑结构，包括工作原理、主电路计算、性能参数和典型波形，还要了解电源行业的其他常见拓扑。对于逆变器的主回路和IGBT驱动电路，他们需要掌握其基本工作原理。对于DSP或单片机控制电路，信号处理以及输入输出接口，也要有深入理解。熟悉RS485和ModBus工业控制总线的物理层接口，以及变频器的EMC和安规标准是必不可少的。此外，理解公司产品开发流程，明确他们在产品开发阶段作为中试测试工程师的具体职责和角色，是他们工作中的重要一环。

光伏逆变器测试系统有哪些功能？

光伏逆变器测试系统具备以下关键功能：

兼容性

单相和三相逆变器测试：系统能够兼容并测试单相和三相逆变器，满足不同类型逆变器的测试需求。

离网和并网模式测试：无论是离网还是并网模式，系统都能进行准确测试，确保逆变器在不同工作模式下的性能稳定。

裂相情况应对：系统具备处理裂相情况的能力，提高了测试的适用性和通用性。

精确的测量能力

高精度传感器：系统采用高精度传感器，能够精确捕捉逆变器运行中的微小参数变化。

关键参数测量：可对逆变器的电压、电流、功率等关键参数进行精确测量与分析，为性能评估提供详实、准确的数据支持。

灵活的软件平台

个性化测试需求：用户可根据实际需求灵活选择和配置硬件设备，满足个性化测试需求。

测试项目编辑：用户可自行编辑测试项目、调整测试参数，适应不同型号和规格的逆变器测试要求。

自动生成测试报告：测试软件具备自动生成测试报告的功能，提高了测试工作的效率和便捷性。

集成化的通讯功能

多种通讯指令集成：系统集成多种通讯指令，实现与逆变器的高效通讯。

实时数据获取与校准：通过参数读取和校正功能，实时获取逆变器运行数据并进行精确校准，确保测试数据的准确性。

远程监控与调整：能够对逆变器运行状态进行远程监控和调整，提升系统的智能化水平和管理效率。

高精度与稳定性

高精度硬件设备：标配硬件设备具备高精度、快速响应和稳定可靠的特性。

长时间稳定运行：即使在复杂测试环境下，系统也能持续提供准确、稳定的测试结果，为光伏逆变器质量检测提供有力保障。

安全保护功能测试

故障模拟功能：系统具备强大的故障模拟功能，能够模拟电网故障、短路、过载、孤岛效应等实际故障场景。

保护功能验证：通过模拟故障场景，测试逆变器的保护功能是否能够及时、准确地动作，如切断与电网的连接等，以避免对电网和设备造成损害。

提高安全性与稳定性：通过反复的故障模拟和保护测试，能够验证逆变器保护功能的可靠性和有效性，提高光伏发电系统的安全性和稳定性。

综上所述，光伏逆变器测试系统是一套功能全面、性能卓越的测试设备，能够准确检测光伏逆变器在不同工况下的性能指标，为光伏产业的高效发展提供有力保障。

正泰光伏逆变器内部保护是什么原因？

有一组件短路，造成其他组串也不能工作。

解决办法：用完用表电压档测量逆变器直流输入电压。电压正常时，总电压是各组件电压之和。如果没有电压，依次检测直流开关，接线端子，电缆接头，组件等是否正常。如果有多路组件，要分开单独接入测试。如果逆变器是使用一段时间，没有发现原因，则是逆变器硬件电路发生故障，可以联系生产厂家售后。

2、逆变器不并网，屏幕显示市电未接

故障现象：逆变器不并网，屏幕显示市电未接

故障分析：逆变器和电网没有连接

可能原因：

（1）交流开关没有合上。

（2）逆变器交流输出端子没有接上。

（3）接线时，把逆变器输出接线端子上排松动了。

解决办法：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压，在正常情况下，输出端子应该有220V或者380V电压，如果没有，依次检测接线端子是否有松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关是否断开。

3、屏幕显示PV电压高

故障分析：直流电压过高报警

可能原因：组件串联数量过多，造成电压超过逆变器的电压。

解决办法：因为组件的温度特性，温度越低，电压越高。单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V，建议组串后电压在350-400V之间，三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V，建议组串后电压在600-650V之间。在这个电压区间，逆变器效率较高，早晚辐照度低时也可发电，但又不至于电压超出逆变器电压上限，引起报警而停机。

4、屏幕显示PV绝缘阻抗过低

故障分析：光伏系统接地绝缘电阻小于2兆欧

可能原因：太阳能组件，接线盒，直流电缆，逆变器，交流电缆，接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。PV接线端子和交流接线外壳松动，导致进水。

解决办法：断开电网，逆变器，依次检查各部件电线对地的电阻，找出问题点，并更换。

5、屏幕显示输出漏电流过高

故障分析：漏电流太大

解决办法：取下PV阵列输入端，然后检查外围的AC电网。直流端和交流端全部断开，让逆变器停电30分钟以上，如果自己能恢复就继续使用，如果不能恢复，联系售后技术工程师。

6、屏幕显示市电电压超范围

故障分析：电网电压过高。电网阻抗增大，光伏发电用户侧消化不了，输送出去时又因阻抗过大，造成逆变器输出侧电压过高，引起逆变器保护关机，或者降额运行。

解决办法：

（1）加大输出电缆，因为电缆越粗，阻抗越低。

（2）逆变器靠近并网点，电缆越短，阻抗越低。

电机控制器HIL测试系统：实现高效、安全的硬件在环验证

在当前的科技进步浪潮中，电机控制器作为电动系统的核心组件，其广泛应用在新能源汽车、工业自动化、航空航天、能源和医疗设备等领域，为推动环保、自动化和智能化进程提供了坚实的支持。为了实现更高效、可靠的解决方案，对电机控制器的性能提升需求日益迫切。

挑战与困境

电机控制器的研发面临高电压、大电流的严峻挑战，对控制算法的精确性和稳定性提出了极高的要求。然而，传统的台架实验方式并非最佳选择，它存在一系列问题：

安全风险：高电压和大电流实验环境可能引发严重事故，对人员和设备构成威胁。

成本高昂：实际台架实验不仅设备昂贵，而且修复费用不菲，且无法有效控制实验成本。

精度与可靠性：外界环境因素如温度、湿度等影响实验结果，难以保证数据的准确性。

研发周期长：频繁的台架调试会延长研发周期，影响进度。

极端情况难以模拟：电网故障、过载等极端情况在实际台架上难以重现，对控制器性能评估至关重要。

适应性有限：传统测试方式难以应对电机控制器的多样化型号和工况需求。

HIL测试系统的优势

为了克服这些局限，电机控制器HIL测试系统应运而生，它以 Links-Xil 智能装备仿真测试一体化平台为核心，结合实时仿真软件、高性能实时仿真机、故障注入单元和 FPGA 板卡，提供了安全高效的解决方案。

系统详解

开发环境：基于MATLAB/Simulink的开源环境，用户可进行自定义修改，确保灵活性。

实时性能：FPGA和多核实时仿真机的结合提供了接近真实的测试环境，缩短了测试周期。

多场景覆盖：系统支持各种工况模拟，全方位验证控制器稳定性与鲁棒性。

参数优化：自定义模型和实时参数调整，助力开发者优化控制器性能。

闭环验证：HIL与实测结合，确保控制器在模拟与实际中的一致性。

DEMO演示

以simscape和Links-CUBE I为例，该系统采用了ZYNQ芯片，集成FPGA和双核CPU，模拟与数字接口丰富，为电机控制器的HIL和RCP测试提供了强大支持。通过搭建逆变器和PMSM电机模型，模拟真实工作环境，实时输出电流和编码器数据，验证控制器的性能表现。

轻松自制3.5KW逆变器：详解电路原理

轻松自制3.5KW逆变器：电路详解

一项成本仅为1200元却赢得8000元奖金的创新项目，来自湖南科技大学光伏逆变和电力电子研究生团队的合作。他们在立创开源硬件平台的星火计划·外包赛道上，打造了一款3.5KW大功率DC-AC逆变器，适用于24-72V宽输入直流范围，输出220V 50Hz的交流电。

逆变器设计巧妙，重量轻至2.6KG，便于携带，无论居家还是旅行都非常实用。项目核心在于处理宽电压输入范围的挑战，通过LLC调频升压和同步整流BOOST升压，确保在不同直流电压下仍能输出稳定电压。电路结构采用MATLAB仿真的单极性SWPM正弦波调制，确保了方案的可行性。

第一级LLC升压电路采用全桥结构，具备高效率，但无法调节电压。变压器采用2KW并联，输出电压与输入电压比为29：3.256。通过电桥测试谐振频率，频率定在65.5kHz。第二级同步BOOST升压则在低电压下调试，确保MOS管波形无畸变。

逆变部分采用经典的EG8010方案，注意安全操作，通过调节电流微调输出。辅助供电部分包括直流降压、快充控制以及降压模块，确保电路稳定运行。防反接电路采用NMOS保护，而逆变小板则采用金手指连接，便于参数显示。

整个项目的设计需谨慎，共炸毁20个MOS，提示大家仔细检查虚焊和短路。设计中，不同部分的调试难度不一，但提供了逐步调试的建议。星火计划外包赛道提供了机会，让有技术实力的你参与并赢取奖金。

如果你对这个项目感兴趣，可参考开源协议，并在嘉立创EDA开源硬件平台上了解更多详情。期待你的参与，一起创造更多开源佳作！

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