西城区光伏逆变器



西城区光伏逆变器

光伏逆变器、储能逆变器、储能变流器、PCS的区别与联系

一、定义与功能

光伏逆变器

定义：光伏逆变器是将光伏设备（如太阳能电池板）产生的直流电（DC）转换为交流电（AC）的设备。

功能：主要作用是通过光伏设备将太阳能转变的直流电逆变为交流电，可供负载使用、并入电网或存储起来。

储能逆变器

定义：储能逆变器通常指用于储能系统中的逆变器，它能够实现直流电与交流电之间的双向转换。

功能：在充电过程中，将交流电转换为直流电存储到蓄电池中；在放电过程中，将蓄电池中的直流电转换为交流电供负载使用或并入电网。

储能变流器（PCS）

定义：储能变流器（Power Conversion System，简称PCS）是储能系统中的核心设备，用于控制蓄电池的充电和放电过程，进行交直流电的转换。

功能：由DC/AC双向变流器、控制单元等构成，能够精确控制蓄电池的充放电，实现交流电与直流电之间的高效转换。

二、分类与应用

光伏逆变器

分类：集中式逆变器、组串式逆变器、微型逆变器。

集中式逆变器：适用于大型地面电站、分布式工商业光伏，一般输出功率大于250KW。

组串式逆变器：适用于大型地面电站、分布式工商业光伏（一般输出功率小于250KW，三相）、户用光伏（一般输出功率小于等于10KW，单相）。

微型逆变器：适用于分布式光伏（一般输出功率小于等于5KW，三相）、户用光伏（一般输出功率小于等于2KW，单相）。

应用：主要用于将光伏系统产生的直流电转换为交流电，供负载使用或并入电网。

储能逆变器

分类：通常根据应用场景和功率大小进行分类，如大储、工商业储、户储等。

应用：在储能系统中，储能逆变器负责将交流电转换为直流电进行充电，以及将直流电转换为交流电进行放电。

储能变流器（PCS）

分类：传统储能变流器、Hybrid储能变流器、一体机。

传统储能变流器：主要使用交流耦合方案，应用场景主要是大储。

Hybrid储能变流器：主要采用直流耦合方案，应用场景主要是户储。

一体机：储能变流器与电池组的集成产品，便于安装和维护。

应用：储能变流器广泛应用于各种储能系统，如地面电站、独立储能电站、工商业储能、户用储能等。

三、联系与区别

联系

功能相似：光伏逆变器、储能逆变器、储能变流器（PCS）都涉及直流电与交流电之间的转换。

应用场景重叠：在某些应用场景下，如户用光伏和户用储能，这些设备可能同时存在并协同工作。

区别

主要功能：光伏逆变器主要用于将光伏系统产生的直流电转换为交流电；储能逆变器则实现交流电与直流电之间的双向转换；储能变流器（PCS）则更侧重于控制蓄电池的充放电过程，实现高效、精确的交直流电转换。

应用场景：光伏逆变器主要应用于光伏系统；储能逆变器主要应用于储能系统；储能变流器（PCS）则广泛应用于各种储能系统，包括地面电站、独立储能电站、工商业储能、户用储能等。

分类与功率：三者根据应用场景和功率大小有不同的分类和功率范围。

综上所述，光伏逆变器、储能逆变器、储能变流器（PCS）在定义、功能、分类与应用等方面存在明显的区别与联系。了解这些区别与联系有助于更好地理解和应用这些设备，以满足不同场景下的需求。

光伏逆变器主要功能和分类

光伏逆变器主要功能和分类

主要功能：

直流转交流功能：

光伏逆变器是逆变装置的核心，其核心部件是逆变开关电路。逆变器通过电力电子开关的导通与关断，将光伏组件产生的直流电转换为交流电，以供家庭、企业或电网使用。

自动运行和停机功能：

逆变器具有智能控制功能，能够根据光伏阵列的输出功率自动运行和停机。当太阳辐射强度增强，光伏阵列输出功率达到逆变器工作所需的最小值时，逆变器自动开始运行；而当太阳辐射减弱，光伏阵列输出功率减小至接近0时，逆变器则自动进入待机状态。

防孤岛效应功能：

逆变器内置防孤岛保护电路，能够实时侦测电网的电压、频率等信息，并与预置值进行比较。当电网出现异常停电时，逆变器能够迅速断开与电网的连接，防止孤岛效应的发生，确保电网和光伏系统的安全。

最大功率点跟踪控制功能（MPPT）：

MPPT技术是逆变器的核心关键技术之一。逆变器能够实时追踪光伏组件的最大输出功率点，通过智能调节工作点电压或电流，使光伏系统始终运行在最大功率点附近，从而最大化提升发电量。

智能组串监测：

逆变器在原有MPPT监测的基础上，实现了智能的组串逐串监测。这种监测方式能够精确到每一个支路组串的电压和电流，用户可以清晰地查看每一路组串的实时运行数据，便于及时发现和处理问题。

智能I-V曲线扫描诊断：

逆变器具备智能I-V曲线扫描诊断功能，能够实时监测光伏组件的I/V曲线。当组件发生阴影遮挡、损坏或接触不良等情况时，I-V曲线会发生明显变化，逆变器能够及时发现并报警，提醒用户进行维护。

智能防PID效应：

PID效应是光伏组件在长时间工作后性能逐渐衰减的一种情况。逆变器通过智能风冷和温度监测等技术手段，有效防止PID效应的发生，延长光伏组件的使用寿命。

智能恢复并网功能：

逆变器具备智能恢复并网功能，能够在检测到各项运行条件正常后自动恢复并网输出，无需人工重新调试或重启。

智能无功补偿：

逆变器在发电过程中能够智能地进行无功补偿，确保功率因数达标，避免电网公司惩罚性的收取力调电费。

分类：

光伏逆变器根据不同的分类标准可以分为多种类型：

按输出波形分类：

方波逆变器：输出波形为方波，适用于阻性负载。

正弦波逆变器：输出波形为正弦波，与市电波形相同，适用于各种负载。

按功率大小分类：

小功率逆变器：功率在几百瓦至几千瓦之间，适用于家庭或小型光伏系统。

大功率逆变器：功率在几十千瓦至几百千瓦之间，适用于大型光伏电站或工业应用。

按应用场景分类：

离网逆变器：用于离网光伏系统，为无电网覆盖地区提供电力。

并网逆变器：用于并网光伏系统，将产生的电力送入电网。

按技术类型分类：

集中式逆变器：功率较大，通常用于大型光伏电站，将多个光伏组件产生的直流电集中转换为交流电。

组串式逆变器：功率较小，每个逆变器对应一个光伏组串，能够实现更精细的MPPT控制和组串监测。

综上所述，光伏逆变器作为光伏发电系统中的重要组成部分，具有多种功能和分类方式。用户在选择逆变器时，应根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。

光伏逆变器高温隐患及导热材料升级策略探讨

光伏逆变器高温隐患及导热材料升级策略探讨

光伏逆变器在光伏发电系统中扮演着“心脏”般的关键角色，其高效且稳定的运行对整个系统的发电效率以及安全保障起着决定性作用。然而，逆变器在运行期间若无法及时散发所产生的热量，便极易出现温度过高的情况，进而引发效率下降、寿命缩短，甚至导致系统故障等一系列问题。以下将深入剖析光伏逆变器温度过高的各类成因，并结合专业的导热解决方案，探讨切实可行的应对策略。

一、光伏逆变器温度过高的多维度解析

逆变器的温升是一个受内外部多重复杂因素共同影响的物理过程，精准把握这些因素根源，是制定有效散热方案的前提。

（一）外在环境因素

极端环境温度：在炎热地区或夏季高温时段，较高的环境温度给逆变器的散热系统带来极大挑战。受限的空气流通：逆变器安装位置不合理，如处于狭小密闭空间或被障碍物遮挡，会阻碍空气自然对流，导致热量难以散逸。持续的太阳辐射：长期暴露在阳光直射下，逆变器外壳吸收大量太阳能并转化为热能，促使内部温度升高。不利的环境条件：过高湿度影响散热效率，空气中的粉尘颗粒易附着在散热鳍片和风扇叶片上，形成隔热层，阻碍热传递。

（二）内部负载特性

长时间高功率运行：光伏系统高峰发电阶段，逆变器长时间高负荷工作，功率半导体等核心元器件产生大量热量。电网侧扰动影响：电网电压或电流异常波动，或系统内部潜在故障，可能致使逆变器工作状态失常，产生额外能量损耗并转化为热量。直流输入的不稳定性：光伏组件的电压或电流不稳定，超出逆变器正常工作范围，增加内部损耗及发热量。

（三）设备自身因素及导热瓶颈

散热系统效能衰减：逆变器内部风扇性能下降、轴承磨损甚至停转，散热鳍片变形或堵塞，削弱散热系统能力。关键元器件老化与失效：运行时间累积，功率器件、电容等核心组件性能衰退，导致更高能量损耗及发热量。初始设计中的散热考量不足：部分逆变器产品设计阶段对散热裕量考虑欠缺，应对复杂工况时易出现过热问题。导热界面材料性能衰减：逆变器内部核心发热部件与散热器之间的导热界面材料（如导热硅脂、导热垫片）在长期运行后可能出现干涸、老化、龟裂等状况，增大热阻，阻碍热量高效传递。电气连接的潜在发热点：内部或外部接线松动、接触不良产生额外电阻热，局部过热影响设备运行效率及安全。二、基于专业导热解决方案的温控策略

针对上述导致温度过高的诸多成因，可以从优化环境、控制负载、设备维护以及导热材料升级等多个维度入手，构建全方位的温控体系。

（一）优化外部运行环境

科学选址与通风设计：选择空气流通顺畅的位置安装逆变器，避免封闭或狭小空间。必要时加装强制通风设备，如工业风扇或排风扇，增强空气流通。有效的遮阳措施：安装遮阳棚或其他遮挡物，减少太阳直射对逆变器带来的热辐射。定期的清洁维护：建立常态化清洁制度，定期清理逆变器及其散热器上的灰尘和杂物，确保散热通道畅通无阻。高湿度环境需采取防潮措施，避免影响散热效率。

（二）合理规划与控制系统负载

系统设计阶段的精细化考量：光伏系统设计初期，依据应用场景及环境条件，合理匹配光伏组件与逆变器容量，避免“大马拉小车”或长时间过载运行。实时的运行状态监控：借助智能监控系统，实时监测逆变器负载率及温度数据，及时察觉并处理异常工况，确保逆变器良好运行。故障排查与联动保护：迅速排查并解决电网侧和直流侧故障，避免逆变器在非正常状态下持续工作产生过多热量。

（三）注重设备维护与导热升级

定期的散热系统巡检：检查散热风扇运行状态、转速及散热鳍片清洁程度，确保散热系统正常运转。关键电气连接的可靠性保障：定期检查并紧固逆变器内外部电气连接，杜绝接线松动、接触不良等发热隐患。核心发热部件导热界面的维护与升级：建议定期检查逆变器内部功率模块、电感等核心发热部件与散热器之间的导热界面材料。一旦发现老化、干涸等现象，应及时更换高性能导热硅脂、导热垫片或导热凝胶。这些材料具备卓越导热性能及长期稳定性，显著降低热阻，确保热量高效传递，降低核心部件工作温度，提升设备可靠性。基于工况的定制化导热方案：针对不同功率等级及应用场景下的逆变器，提供定制化导热解决方案，包括选择合适的导热材料、优化涂敷工艺等，满足特定散热需求。

（四）技术创新与产品选型

优先选择散热设计先进的逆变器：新建或替换光伏系统中的逆变器时，优先考虑散热设计优势突出的产品。关注新型散热技术的应用：了解并采用液冷等高效散热技术，但需综合考量其对导热材料性能的要求。选用高品质导热材料的重要性：选择专业生产的高导热率、低热阻、高可靠性的导热材料，是提升逆变器散热效率的关键。三、结语

光伏逆变器的温度控制是保障光伏发电系统长期稳定运行的关键环节。通过深入、全面地分析温度过高的成因，并有机结合科学的环境优化、负载控制、设备维护以及导热材料升级与应用等措施，能够有效解决温度过高问题。作为专业的导热材料生产厂家，我们致力于提供高性能产品，专注于为光伏行业提供专业的散热技术支持，助力客户提升光伏逆变器的效率和可靠性，共同推动绿色能源事业的可持续发展。

光伏逆变器测试系统有哪些功能？

光伏逆变器测试系统具备以下关键功能：

兼容性

单相和三相逆变器测试：系统能够兼容并测试单相和三相逆变器，满足不同类型逆变器的测试需求。

离网和并网模式测试：无论是离网还是并网模式，系统都能进行准确测试，确保逆变器在不同工作模式下的性能稳定。

裂相情况应对：系统具备处理裂相情况的能力，提高了测试的适用性和通用性。

精确的测量能力

高精度传感器：系统采用高精度传感器，能够精确捕捉逆变器运行中的微小参数变化。

关键参数测量：可对逆变器的电压、电流、功率等关键参数进行精确测量与分析，为性能评估提供详实、准确的数据支持。

灵活的软件平台

个性化测试需求：用户可根据实际需求灵活选择和配置硬件设备，满足个性化测试需求。

测试项目编辑：用户可自行编辑测试项目、调整测试参数，适应不同型号和规格的逆变器测试要求。

自动生成测试报告：测试软件具备自动生成测试报告的功能，提高了测试工作的效率和便捷性。

集成化的通讯功能

多种通讯指令集成：系统集成多种通讯指令，实现与逆变器的高效通讯。

实时数据获取与校准：通过参数读取和校正功能，实时获取逆变器运行数据并进行精确校准，确保测试数据的准确性。

远程监控与调整：能够对逆变器运行状态进行远程监控和调整，提升系统的智能化水平和管理效率。

高精度与稳定性

高精度硬件设备：标配硬件设备具备高精度、快速响应和稳定可靠的特性。

长时间稳定运行：即使在复杂测试环境下，系统也能持续提供准确、稳定的测试结果，为光伏逆变器质量检测提供有力保障。

安全保护功能测试

故障模拟功能：系统具备强大的故障模拟功能，能够模拟电网故障、短路、过载、孤岛效应等实际故障场景。

保护功能验证：通过模拟故障场景，测试逆变器的保护功能是否能够及时、准确地动作，如切断与电网的连接等，以避免对电网和设备造成损害。

提高安全性与稳定性：通过反复的故障模拟和保护测试，能够验证逆变器保护功能的可靠性和有效性，提高光伏发电系统的安全性和稳定性。

综上所述，光伏逆变器测试系统是一套功能全面、性能卓越的测试设备，能够准确检测光伏逆变器在不同工况下的性能指标，为光伏产业的高效发展提供有力保障。

光伏去bsg是什么意思

光伏去BSG是指光伏逆变器去耦化BSG技术。这是一种将光伏逆变器与BSG（Belt Starter Generator，即带传动启动机发电机）技术相结合的创新技术。以下是对该技术的详细解释：

一、技术原理

光伏逆变器去耦化BSG技术主要通过逆变器对电机控制器进行驱动，进而实现对发动机的解耦驱动。这意味着在传统的发动机驱动系统中，逆变器起到了一个中介和优化的作用，使得发动机的工作更加高效和灵活。

二、技术优势

提升整车发电量：通过优化光伏逆变器的性能，该技术能够更有效地利用太阳能，从而提高整车的发电量。这对于依赖太阳能发电的电动汽车或混合动力汽车来说，无疑是一个重要的技术突破。

降低整车能耗：BSG技术本身具有启动发动机、发电以及为车辆辅助系统供电的功能，而光伏逆变器去耦化技术的加入，使得这些功能在更加高效、节能的方式下实现，从而降低了整车的能耗。

提高整车经济性：由于发电量的提升和能耗的降低，该技术能够显著提高整车的经济性。对于消费者来说，这意味着更低的运行成本和更高的性价比。

三、应用场景

光伏逆变器去耦化BSG技术主要适用于电动汽车、混合动力汽车以及需要高效利用太阳能的各类车辆。随着技术的不断发展和成本的进一步降低，该技术有望在更多领域得到广泛应用。

综上所述，光伏去BSG技术是一种具有显著优势和广泛应用前景的创新技术，它通过优化光伏逆变器和BSG技术的结合，实现了对发动机的高效、节能驱动。

光伏并网逆变器过流保护问题？

光伏并网逆变器的过流保护问题是一个重要的话题，涉及到逆变器的安全运行和电网的稳定性。以下是一些关于光伏并网逆变器过流保护问题的解答：

过流保护的重要性：光伏并网逆变器的过流保护是为了防止电流过大对逆变器和电网造成损坏。当光伏系统中的电流超过额定值时，过流保护功能可以迅速切断电流，保护逆变器和电网设备的安全，防止火灾等意外事故的发生。

过流保护的原因：光伏并网逆变器的过流保护可能是由多种原因引起的。例如，光伏组串中的某个组件出现故障，导致电流过大；或者电网中的异常波动、电磁干扰等也可能引起过流现象。此外，不正确的安装或使用也可能导致过流保护问题的出现。

过流保护的实现方式：光伏并网逆变器的过流保护通常是通过硬件电路和软件算法实现的。硬件电路是逆变器内部的一个重要的组成部分，用于检测电流的大小，当电流超过设定值时，硬件电路会自动切断电流。同时，软件算法也可以实现过流保护功能，通过监测和比较实时电流值和设定值，在必要时启动保护机制。

解决过流保护问题的方法：解决光伏并网逆变器的过流保护问题需要根据具体情况采取相应的措施。首先，需要检查光伏组串是否正常工作，及时更换损坏的组件；其次，需要检查电网的稳定性，确保没有异常波动或电磁干扰；此外，还需要定期进行维护和保养，确保逆变器的正常运行。同时，在设计和安装过程中也需要考虑电气安全和稳定性问题，预防过流现象的出现。

总之，光伏并网逆变器的过流保护问题是需要重视的，需要采取有效的措施进行预防和解决。同时，在选择和使用逆变器时也需要选择品质可靠的产品，并遵循正确的使用方法，确保逆变器的安全和稳定运行。

光伏电站如何匹配逆变器才正确?

1. 在选择光伏电站的逆变器时，正确匹配是关键。电站设计容量为A(MW)时，可通过计算电池板扩容到B(MW)时的投资性价比来确定最佳容配比，即K=B/A。

2. 当逆变器负载超过其标称功率的100％、105％、110％时，最优容量配比分别为1.05、1.1、1.15。在电站设计时，应考虑这一最佳容配比。

3. 光伏电站的最优容量配置比还受到多种因素的影响，包括太阳能光照资源、电站效率、逆变器发电能力、电站综合单价和光伏组件单价等。

4. 用户和系统安装商在安装光伏电站时，如果能够考虑到这一容配比，将显著提高发电量。

5. 国家发展和改革委员会能源研究所研究员王斯成呼吁对“光伏-逆变器容配比”进行调整。

6. 根据《GB50797-2012：光伏发电站设计规范》，逆变器的配置容量应与光伏方阵的安装容量相匹配，确保逆变器允许的最大直流输入功率不小于光伏方阵的实际最大直流输出功率。

7. 在国际上，光伏发电系统的交流容量通常定义为光伏系统额定输出或合同约定的最大功率，单位为MW。

8. 国内标准在光伏电站的功率比方面还处于发展阶段。光伏电站通常设计成高光伏-逆变器功率比以降低度电成本。

9. 适度提高光伏-逆变器容配比是光伏系统设计的重要技术创新，自2012年以来被光伏界普遍接受。例如，美国FirstSolar的光电站容配比通常选在1.4：1.0。

10. 基于平均神改化度电成本最低的原则，最优的光伏-逆变器容配比均大于1:1。因此，适当提升光伏组件容量（也称组件超配）有助于提升系统整体效益。

11. 目前，许多电站采用组件超配的方法来提高逆变器的运行效率和电站收益。

光伏发电逆变器工作原理

光伏发电逆变器的工作原理主要包括以下几个步骤：

直流电转换为交流电：

光伏发电系统产生的直流电首先通过震荡电路被转换为交流电。这是逆变器工作的第一步，也是将太阳能转化为可用电网电能的关键步骤。

交流电升压：

得到的交流电随后通过线圈进行升压，以匹配电网的电压要求。此步骤产生的交流电通常为方形波。

整流为正弦波：

为了确保输出的电能质量符合电网标准，需要对方形波的交流电进行整流，以得到正弦波。这一步骤通常利用二极管的单向导电性，通过构建电桥电路来实现。电桥的一端始终是电流流入，另一端始终是电流流出，从而得到电压正弦变化的直流电。

平滑直流电：

如果需要得到更平滑的直流电，可以连接一个电容来滤除电压波动，使输出更加稳定。然而，在光伏发电逆变器的常规工作中，此步骤主要关注于正弦波交流电的输出。

综上所述，光伏发电逆变器通过直流电到交流电的转换、升压、整流为正弦波等步骤，将太阳能板产生的直流电高效、安全地转换为符合电网标准的交流电。

大反弹！光伏逆变器概念股集体爆发，谁是未来主角？

大反弹！光伏逆变器概念股集体爆发，未来主角或将是技术领先且市场布局广泛的企业

4月26日，光伏产业在A股市场领涨，其中光伏逆变器概念股表现尤为突出，昱能科技收获20cm涨停，固德威、阳光电源、上能电气、锦浪科技、科士达、德业股份、科陆电子、禾望电气等多家企业均出现大幅上涨。这一轮光伏逆变器概念的爆发，不仅反映了市场对光伏产业的看好，也凸显了逆变器在光伏产业链中的重要地位。

逆变器作为将太阳能板产生的可变直流电压转换为市电频率交流电的装置，是光伏系统的“大脑”，在并网发电系统中起着至关重要的作用。其技术含量高，且经历了多次行业洗牌，竞争异常激烈。然而，正是这样的市场环境，孕育出了一批具有强大技术实力和市场竞争力的企业。

一、逆变器行业的发展历程

逆变器行业的发展历程充满了波折。2009年前后，国内启动金太阳示范工程和特许权项目招标，带动了光伏产业的迅速扩张，逆变器行业也迎来了第一波热潮。然而，随着产能的增多，市场供需关系开始逆转，外国品牌因在中国市场营收锐减而纷纷撤出，国内逆变器市场也经历了一波快速的降价潮。

在这一轮洗牌中，阳光电源、上能电器等集中式大机企业趁机拿下了50%的地面电站份额，而古瑞瓦特、固德威等二三线品牌则把研发生产重心转移到分布式逆变器，重新绕道海外市场。

2013年，华为强势入场，成为逆变器行业的搅局者。华为通过主动拉长账期、推出免费试用模式、邀请客户参观等方式，迅速崛起为逆变器行业的领军企业。华为的加入，不仅让逆变器行业短暂回春，也推动了行业的技术进步和市场拓展。

然而，紧接着的2016年，“630”政策和2018年的“531新政”再次给逆变器行业带来了冲击。许多逆变器厂家没能挺过这一次危机，纷纷掉队选择撤出逆变器业务。但也有一些企业凭借强大的技术实力和市场竞争力，顽强生存下来，并踏上了出海之路。

二、逆变器行业的未来趋势

眼下，新能源的风口又至，光伏+储能的关键词把逆变器又推上了“造富”舞台的中央。逆变器行业将迎来一波大增长，这已成为共识。

首先，随着逆变器平均寿命的到期，全球逆变器需求极度旺盛。据估计，2022年全球光伏逆变器出货量有望达到243GW，市场规模有望达到433亿元；而到2025年，全球逆变器市场空间有望达到505亿元。

其次，受益于新增装机容量持续增长，海外逆变器需求不断提升。中国龙头企业在全球逆变器市场中的地位也日益提高。华为、阳光电源等企业稳居全球逆变器出货量前列，在海外市场中具有强大的竞争力。

第三，就国内市场而言，“新能源+储能”规模化发展已成趋势。无论是政策还是实际需求，都将为逆变器企业提供广阔的施展空间。光伏逆变器板块过去一年势如破竹，未来仍有巨大的增长潜力。

三、未来主角的特质

在逆变器行业的未来发展中，谁将成为主角？这取决于企业的技术实力、市场竞争力以及市场布局等多方面因素。

首先，技术领先是企业成为主角的关键。逆变器行业是一个技术密集型行业，只有不断投入研发、创新技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

其次，市场竞争力也是企业成为主角的重要因素。这包括企业的品牌影响力、销售渠道、售后服务等多个方面。只有具备强大的市场竞争力，企业才能在市场中占据优势地位。

最后，市场布局也是决定企业未来发展的重要因素。随着全球能源转型的加速推进，逆变器企业需要积极拓展国内外市场，特别是新兴市场，以获取更多的发展机遇。

综上所述，未来逆变器行业的主角将是那些具备技术领先、市场竞争力强以及市场布局广泛的企业。这些企业将在全球逆变器市场中占据主导地位，并引领行业的未来发展。

（来源：网络）

以上分析仅供参考，不构成任何投资建议。投资者应结合自身风险承受能力和投资目标，谨慎做出投资决策。

光伏发电站逆变器输出电压等级

大型光伏电站一般采用多级升压模式（一般为两级），集中式逆变器交流输出电压一般为315V左右，组串式逆变器交流输出一般为380/400V左右，这么低的电压不可能直接并网发电。原因一：对于大型太阳能项目有很多逆变器，低压直接并网导致并网点特别多，不利于电能计量和电网的稳定；

原因二：对于MW级的太阳能项目，如果采用低压并网，电流特别大，不利于原则轻型的开关设备。

但是大型的并网太阳能项目并网电压一般选择110kV或者220kV，考虑到设备的制造水平和制造成本，不会采用一次直接升压。所以，就有了中压集电线路。一般来讲，中压集电线路的电压等级可以任意确定，但是要和国内现有配电系统的电压等级相匹配，比如10kV,24kV,35kV，这是为了方便设备选型和降低设备本身的生产成本，一般常用的是10kV和35kV。

具体采用10kV，还是35kV需要综合比较，总的来讲，集电电路选用35kV时，整个系统的电流会降低，导线截面会变小，而10kV和35kV系统绝缘的成本差不多，如果采用非环形集电线路，35kV系统一路可以汇集20~25MW，10kV系统只能汇集7~9MW，10kV集电线路系统电缆的长度会远远大于35kV集电线路系统。

所以，计及电缆敷设成本、电缆及电缆头的采购成本、中压开关柜的采购成本、无功补偿装置采购成本、运输和储存等因素，大型光伏发电系统的中压电压等级一般选用35kV，而不是10kV。10MWp以下的太阳能项目也有选用的10kV并网的，所以需要综合考虑各方面因素。

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