逆变器是什么东西
逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成定频定压或调频调压交流电的转换器。
逆变器由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成定频定压或调频调压交流电的转换器。广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等。
逆变器是一种DC to AC的变压器，它其实与转化器是一种电压逆变的过程。转换器是将电网的交流电压转变为稳定的12V直流输出，而逆变器是将Adapter输出的12V直流电压转变为高频的高压交流电；两个部分同样都采用了用得比较多的脉宽调制（PWM）技术。其核心部分都是一个PWM集成控制器，Adapter用的是UC3842，逆变器则采用TL5001芯片。
逆变器的工作特点
转换效率高、启动快；安全性能好：产品具备短路、过载、过／欠电压、超温5种保护功能；产品采用全铝质外壳，散热性能好，表面硬氧化处理，耐摩擦性能好，并可抗一定外力的挤压或碰击；带负载适应性与稳定性强。
逆变器在工作时其本身也要消耗一部分电力，因此，它的输入功率要大于它的输出功率。逆变器的效率即是逆变器输出功率与输入功率之比，即逆变器效率为输出功率比上输入功率。如一台逆变器输入了100瓦的直流电，输出了90瓦的交流电，那么，它的效率就是90%。
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哪些是逆变器品牌？
逆变器十大名牌有：SUNGROW阳光电源、HUAWEI华为、TBEA特变电工、Sineng上能、KSTAR科士达、Goodwe固德威、Zeversolar兆伏爱索、SAJ三晶、Growatt古瑞瓦特、ChintPower正泰电源。
1、SUNGROW阳光电源
阳光电源股份有限公司是一家专注于太阳能、风能、储能、氢能、电动汽车等新能源电源设备的研发、生产、销售和服务的国家重点高新技术企业。
2、HUAWEI华为
华为是全球领先的信息与通信技术（ICT）解决方案供应商，专注于ICT领域，坚持稳健经营、持续创新、开放合作，在电信运营商、企业、终端和云计算等领域构筑了端到端的解决方案优势，为运营商客户、企业客户和消费者提供有竞争力的ICT解决方案、产品和服务。
3、TBEA特变电工
特变电工股份有限公司简称特变电工，是为全球能源事业提供系统解决方案的服务商，是新疆本土较大的地方工业制造企业，是中国大型能源装备制造企业，我国大型铝电子、多晶硅新材料研制出口基地，大型太阳能光伏系统集成商。
4、Sineng上能
上能电气股份有限公司，专注于电力电子电能变换和控制领域，为用户提供光伏并网逆变、电能质量控制、储能双向变流等产品和解决方案，集电力电子产品研发、制造与销售为一体的国家高新技术企业。
5、KSTAR科士达
深圳科士达科技股份有限公司，UPS不间断电源十大品牌，高新技术企业，中国大陆本土规模较大的UPS研发生产企业之一，机房一体化系统集成制造商，中国领先的新能源电力转换技术创新厂商。
6、Goodwe固德威
江苏固德威电源科技股份有限公司，新能源高新技术企业，国内著名逆变器品牌，专注于太阳能光伏逆变器及其监控产品的研发、生产及销售的企业。
7、Zeversolar兆伏爱索
江苏兆伏爱索新能源有限公司，全球领先的逆变器生产商德国SMA集团旗下品牌，专注于逆变器研发与制造的高新技术企业和软件企业。
8、SAJ三晶
广州三晶电气股份有限公司，高新技术企业，专注于通用变频器、水泵变频控制器、太阳能水泵系统及分布式光伏电站逆变器及监控的企业。
9、Growatt古瑞瓦特
深圳古瑞瓦特新能源股份有限公司，国内逆变器知名供应商，专注于太阳能逆变器、储能逆变器及其监控系统等新能源设备的研发、生产、销售和服务的高新技术企业。
10、ChintPower正泰电源
正泰电源致力于为新能源及电力行业提供性能优异的光伏逆变设备、储能变流设备及电能质量管理设备，为工业、轨道交通及数据中心领域提供高可靠的UPS电源设备，为电动汽车充电领域提供齐全的交直流充电设备，同时致力于为用户提供至臻完美的智能化系统解决方案。
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什么是并网逆变器
并网逆变器一般分为光伏发电并网逆变器、风力发电并网逆变器、动力设备发电并网逆变器和其他发电设备发电并网逆变器。并网逆变器的最大特点是系统的功率高，成本低。
并网逆变器一般用与大型光伏发电站的系统中，很多并行的光伏组串被连到同一台集中逆变器的直流输入端，一般功率大的使用三相的IGBT功率模块，功率较小的使用场效应晶体管，同时使用DSP转换控制器来改善所产出电能的质量，使它非常接近于正弦波电流。
太阳能并网逆变器
光伏电池发出的直流，经逆变器逆变成与电网同频、同相的交流并入电网，实现并网发电。
IGBT整流技术
一种大容量IGBT整流器控制技术1 引言
随着现代微电子、功率元件、计算机的发展，整流器结构及其控制技术也得到了迅猛的进步。从二极管整流、可控硅整流，再到大容量igbt整流器，各种整流器都得到实际的应用。针对不同的技术需求，选择不同的整流结构，同时采纳了各种先进的控制技术。因此基于功率元件的通流能力和耐压水平，选择某种结构的整流器在传动系统中至关重要;而其软件控制技术也保障了传动设备在现场安全运行。2 大容量igbt整流器在大型冷轧厂的应用
某冷轧厂主轧机五机架，主马达功率最大为5750kw。包括卷曲机在内，总共采用了6套大容量传动系统。在大容量传动系统中，采用日立矢量变频调速控制系统，其中整流器和逆变器功率元件均采用三菱3.3kv/1.2ka规格的igbt。每台整流器采用独立直流母线给逆变器供电，而中容量和小容量传动系统则采用公共直流母线。
在整流器中采用pwm控制方式以及igbt功率元件，一方面其高功率因数节省电能的同时，另一方面能够减少谐波，因此省去部分svc装置。这套变频装置具有输出电压谐波小，功率因数高，调速精度高，系统动态特性好等诸多优点。同时由于全数字控制方式，整套系统在工艺调整、日常维护等方面简洁方便并能准确查找故障。3 igbt整流器控制原理
igbt整流器一方面用来将电网电压整流成直流电压送往逆变器;同时也可以将反向制动产生的能量通过igbt逆变成网侧频率电压送往电网。在igbt模块中，与igbt元件还并联一个二极管。此二极管在逆变器中常作续流二极管，将马达反向制动过程的机械能量反馈回逆变输入侧。而在igbt整流器中，整流过程主要是依靠二极管进行全波整流，并不是依靠igbt进行整流，也不进行调压，调频调压主要由逆变器实现;igbt元件的功能主要体现在提高功率因数为1，同时将系统回馈能量逆变成工频电压反馈回电网,如图1所示。
图1 大容量igbt整流器主回路
3.1日立变频器三电平pwm控制技术
整流器采用三电平系统整流电路，它将输出直流电压为edc通过钳位二极管分为+edc/2、0和-edc/2三电平。采用三电平系统，可以有效的降低每个igbt承受的压降，从而提高整流器容量。在三电平控制系统中，门极指令逻辑见表1。图2为整流器的控制信号和波形示意图。通过双极性载波信号与一同步交流电压比较，输出门极控制脉宽调制信号，按照表1的指令逻辑，来控制igbt的导通[1]。
表1 igbt控制指令逻辑
图2 igbt控制指令及波形
五机架中大马达额定电压达1750v，额定电流可达1553a。这么高的电压和大电流，如果采用高频载波频率，igbt发热量也较高，对igbt装置的损伤就较大。为了减少igbt的发热量以延长使用寿命，为此载波频率采用相对较低至600hz。但是这种控制方式带来的结果可能会使输出的电压波形失真较高，影响控制精度等问题。为解决这个问题，采用预见性pwm控制技术，即先预测采用600hz频率的载波频率会给输出pwm波带来多少误差，然后通过控制回路输出的pwm波形对其进行补偿，使输出的电压波形更接近正弦波[1]。
3.2 输出电压控制结构[1]
图3 整流器数字控制系统框架图
图3为整流器数字控制系统框架图，其所含基本结构如下:
(1) 自动电压调节器(avr)
avr控制可以在负载或电网波动时，通过反馈电压和和指令电压进行比较控制，保证输出直流电压与指令一致。avr采用比例积分pi环节，avr的输出作为整流器矢量控制中有功电流的给定。
(2) 负荷补偿
整流装置采用负荷补偿环节，当负荷变化引起直流电压波动时，该环节通过反馈到输入环节可以减小该波动。负荷补偿计算逆变器侧功率的消耗变换，将功率波动计算结果作为整流器控制输入的一部分，改变有功电流的给定，减少直流电压的变化。
(3) 同步电源与pwm
同步电源通过将网侧电源变压后得到;同步电源与高频载波信号通过比较结构产生pwm。由于该系统为数字系统，在pwm的产生过程中，考虑到高功率因数的控制，采用了矢量控制技术，将网侧无功控制为0。
3.3 谐波控制技术
pwm变频器输出波形以接近正弦为目的，但是其输出电压中不可避免存在着谐波。对于制动能量反馈回电网的波形中也一样存在。产生谐波的主要原因是:
（1) 在工程应用中，对pwm波形的生成往往采用规则采样法或者专用集成电路器件，并不能保证脉宽调制序列波的波形面积与各段正弦波面积相等;
(2) 在实现控制时，为了防止逆变器同一桥臂上、下两器件的同时导通而导致直流侧短路，设置了一个导通时滞环节，这些因素不可避免的造成输出波形有所失真[2][3]。
对pwm波形作傅氏级数分析，可求得其k次谐波相电压幅值的表达式为:
其中:us—变频器直流电压;
αi—以相位角表示的第i个脉冲起始/终了时刻;
m—同步电压半个周期内pwm脉冲波的个数。
从上述公式可以看出，pwm整流器所带来高次谐波的数量与载波的相位有很大关系。对于同一电网下多组大容量整流器运行，采用控制每组间载波相位差相配合，可以很好的消除一些谐波。假设两组整流器运行在同一电网下，图4为载波相位关系。图(a)中两个整流器单元载波相位相同，所以两整流器产生的谐波也同相，因此体现在该系统电网上的谐波为它们之和;图(b)中两整流器载波相位相差180o(假设一个载波周期对应360o)，那么两个整流器系统产生的某次谐波相位也将相差180o，幅值相反，则产生在电网上的合成谐波幅值则接近0。因此，对于n次谐波来说，可以通过设置同一电网下不同整流器载波相位差δφ并配合，来减少系统所产生的谐波[1]。
，其中m为整流器单元个数。
图4 载波相位与谐波的关系原理图
图5 现场调整载波相位前后电压波形图
图5中所示的两个现场测试波形图，图a为整流器控制中未调整载波相位配合时谐波对网侧的影响;图b为将酸轧、连退和镀锌三条机组的整流器的pwm载波相位调整配合后网侧输入点电压波形。因为现场整流器数量较多且复杂，每个整流器组具体调整的相位差由日方进行仿真得出。可以看出，调整载波相位配合后，谐波对网侧电压的影响明显减小。
3.4 高功率因数控制技术
功率因数控制在变频器控制中是一个重要课题，对于电机节能有重要意义。但是变频器功率元件和控制方式的不同，其整流电路的功率因数也不尽相同。见表2。
表2 不同整流器的功率因数及特点[2][3]
③功率可以双向传递,具有再生能力
对于功率因数高的要求，便选择pwm了整流电路，其中功率元件采用了igbt功率元件。通过基于igbt的控制系统可以很好的将功率因数控制为1，将能量从网侧几乎全部传递到马达，同时将在反向制动时将能量反馈回电网。
在这个功率因数控制中，采用矢量控制技术。其中电流调节器检出电源侧电流，通过(u,v,w)到(dfb,qfb)变换，将它分解为与电源电压同相的有功分量iqf和与电源电压正交的无功分量idfb。而将给定id*设定为0，并控制参数使两个反馈值与给定值iq*和id*一致。由此，可以使输入电压与电流同相，也就是功率因数为1。另外，将自动电压调节器和负荷补偿环节的输出作为有功电流给定来控制整流器输出。图6为功率因数控制过程中整流器矢量图，图a为非高功率因数参数矢量图，可见vs和is相位不一致，所以输入功率因数小于1;图b为对整流器矢量控制后的矢量图，vs和is被控制到同一相位，使输入功率因数为1。
图6 整流器向量图 4 结束语
这套大容量高功率因数整流器在冷轧厂的成功应用，保证了生产的稳定运行。在试运行阶段，系统运行稳定，操作维护方便简洁。在其控制系统中，运用了大量的新技术，低载波频率和载波相位配合等技术的应用有效降低了谐波对电网的影响;同时，矢量控制高功率因数技术，保证了网侧输入功率因数达到1.0。
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