单相光伏逆变器功率



光伏逆变器选型的功率问题

光伏逆变器选型时，关于功率问题，应重点考虑以下方面：

额定输出功率：

足够的额定功率：光伏逆变器的额定输出功率应满足系统在最大负荷下的电功率要求。这包括考虑系统的扩容需求以及可能接入的临时负载，以确保逆变器能够稳定供电。

功率匹配与冗余：

匹配系统需求：逆变器的额定功率应与光伏系统的整体功率相匹配，避免过大或过小导致的效率降低或资源浪费。适当的冗余：考虑到实际运行中的不确定性，如光照强度变化、设备老化等，选择具有一定功率冗余的逆变器可以提高系统的可靠性和稳定性。

整机效率：

高效率选择：光伏逆变器的整机效率对系统的发电量和成本有重要影响。在选择时，应尽量比较不同产品的效率值，选择整机效率较高的逆变器，以提高系统的有效发电量和降低成本。

综上所述，光伏逆变器选型时，功率问题需综合考虑额定输出功率、功率匹配与冗余以及整机效率等因素，以确保系统的稳定运行和高效发电。

heric拓扑的优势,为什么单项光伏逆变器通常选用heric拓扑?

非隔离型单相并网逆变器在小功率光伏发电系统中广泛应用，因其体积小、效率高等特点。然而，在并网系统中，由于缺少变压器，光伏电池板与电网间存在多处分布电容，功率器件在高频开关时会导致共模电流的产生。为了保障人员和设备安全，必须对地漏电流进行有效抑制。针对此问题，常见的优化策略有两种：一是采用H桥拓扑并结合双极性PWM调制，可以有效抑制共模电流，但存在开关损耗较大及输出电压幅值跳变的问题；二是提出H5、H6等改进型拓扑，分别在效率与共模电流抑制之间寻求平衡，但它们在成本或效率上存在局限。Heribert Schmidt等学者提出了一种新颖的拓扑结构，即Heric拓扑，仅需增加两个功率器件，即可实现输出共模电压的相对稳定，同时提高整体效率，从而被广泛应用在单相并网逆变器中。

Heric电路通过增加T5/D5与T6/D6两个功率器件，滤波电感在续流过程中提供了双向电流通路，从而控制输出共模电压相对稳定。这种拓扑结构下，功率因数为1时，T5与T6在工频下进行开关操作，正半周期T1与T4进行高频开关，关断时通过T6与D5进行续流，负半周期则同理。T2、T3与T5、D6进行换流，保证逆变器AC端口的共模电压输出相对稳定，基本维持在VDC/2。

在Heric电路需要向电网注入无功电流时，T5、T6则需要在输出电压电流反向区间内分别进行高频开关，以适应输出滞后无功电流的情形。例如，当输出电压V大于0而电流I小于0（规定电流流出H桥为正）时，T1-T4均关断，T5导通，电感电流通过T5与D6进行续流，T5关断时电感电流通过D1与D4流通。同样地，当输出电压V小于0而电流I大于0时，T6、D5与D2、D3进行换流。

在单相户用光伏逆变器的应用中，追求小体积和低噪音是产品设计的关键目标之一，这不仅降低了设备的安装要求，也为用户在运行期间提供了更加宁静的环境。因此，较高的开关频率是功率半导体器件的重要需求之一，而更高的效率和更好的可靠性则是产品设计中不可或缺的特性，有助于为客户提供长期稳定的经济效益。在单相光伏应用中，电网电压通常为220/230VAC，逆变器的母线电压在350-400VDC左右，因此，适合应用高效高速的650V IGBT，以满足这些场景中的需求。

英飞凌新一代650V TRENCHSTOP™ IGBT7 H7产品采用最新的微沟槽栅技术，相比前代产品整体损耗可减少39%，同时配备新一代全电流的发射极控制EC7续流二极管，具有更好的EMI表现。此外，该器件还具备出色的防潮性能，可在恶劣环境中可靠运行，且已通过JEDEC 47/20/22的相关测试，特别是HV-H3TRB测试，符合工业应用标准，非常适合户外应用的户用单相光储逆变器。

对于5kW、8kW至10kW功率等级的Heric单相光伏逆变器，可选用相应的IKWH40N65EH7和IKWH75N65EH7产品，DC-AC级转换效率均可达到98.5%，而T5/T6、D5/D6的损耗较小。在成本优化方面，根据具体需求考虑选择合适大小的器件。此外，英飞凌还提供了一站式的解决方案，包括驱动IC（如EiceDRIVER™ X3 Compact、2EDi family双通道隔离驱动系列）、微控制器产品（如XMC™、PSoC™系列）、以及用于测量和控制的XENSIV™系列电流传感器和AIROC™系列蓝牙wifi产品，以满足不同应用需求。

太阳能发电机的逆变器功率如何算

太阳能发电机=太阳能逆变器

功率=V*A=W

能将光伏集能板转出来的直流电能，经过逆变器变成交流电能输出，受逆变器自身转换设计的值限定。

太阳能逆变器功率大小，就像水桶大小一样， 目前通行的，单相1KW、2KW...10KW, 三相10KW...500KW. 只留容易叠加，单机相加，理论上可以到达几个MegaWatt.

光伏逆变器详解

光伏逆变器详解

逆变器又称电源调整器，是在太阳能光伏并网发电过程中用于将太阳能电池产生的直流电转化为交流电的器件。

一、光伏逆变器的结构

光伏逆变器的结构主要由以下几部分组成：

直流输入端：主要由太阳能电池板、直流断路器、直流保险丝、直流接触器等组成。太阳能电池板负责将太阳能转化为直流电，直流断路器和直流保险丝用于保护逆变器和电池板，直流接触器则用于控制电池板的输出。

逆变器芯片：是光伏逆变器的核心部件，由功率半导体器件、驱动电路、控制电路等组成。逆变器芯片的主要作用是将直流电转换为交流电，以满足家庭、企业等用电需求。

交流输出端：主要由交流接触器、交流保险丝、交流滤波器等组成。交流接触器用于控制交流电的输出，交流保险丝用于保护逆变器和用电设备，交流滤波器则用于滤除交流电中的杂波和干扰。

控制电路：主要由微处理器、传感器显示器等组成。控制电路的主要作用是监测逆变器的工作状态，控制逆变器的输出电压和频率，保证逆变器的稳定工作。

散热器：主要由散热片、散热风扇等组成。散热器的主要作用是散热，保证逆变器的正常工作。

二、光伏逆变器的原理

光伏逆变器的工作原理主要包括以下几个方面：

直流电转换为交流电：通过功率半导体器件（如绝缘栅双极晶体管，IGBT）的开关动作，将直流电转换为交流电。

电压变换：通过变压器或电抗器等设备，将转换后的交流电进行升压或降压，以适应不同的应用需求。

滤波和调节：通过滤波电路和调节电路，使得输出的交流电质量满足并网标准。

三、光伏逆变器的主要技术指标

光伏逆变器的主要技术指标包括：

输出电压的稳定度：蓄电池在充放电过程中会受到影响，导致其电压不稳定，会有区间的变化。为了确保电压的稳定性，输出端电压波动范围为±10%。

输出电压的波形失真度：通常以输出电压的总波形失真度表示，其值应不超过5%（单相输出允许10%）。

额定输出频率：输出频率偏差应在1%以内。

负载功率因数：正弦波逆变器的负载功率因数为0.7~0.9，额定值为0.9。

逆变器效率：主流逆变器标称效率在80%~95%之间，对小功率逆变器要求其效率不低于85%。

保护措施：包括欠压、过压、过电流、短路、输入反接、防雷以及过温保护等。

噪音：逆变器正常运行时，其噪声应不超过80dB，小型逆变器的噪声应不超过65dB。

四、光伏逆变器的作用

光伏逆变器不仅具有直交流变换功能，还具有以下重要作用：

自动运行和停机功能：能够根据光照强度等条件自动启动和停止工作。

最大功率跟踪控制功能：实时追踪光伏电池的最大功率输出点，提高发电效率。

防单独运行功能（并网系统用）：在电网故障时能够自动断开与电网的连接，防止孤岛效应的发生。

自动电压调整功能（并网系统用）：能够根据电网电压的变化自动调整输出电压，保持电网的稳定运行。

直流检测功能（并网系统用）：对直流输入端的电压和电流进行实时监测，确保系统的正常运行。

直流接地检测功能（并网系统用）：能够检测直流输入端是否接地，确保系统的安全运行。

五、光伏并网逆变器的关键技术

光伏并网逆变器的关键技术包括：

最大功率追踪：为了提高光伏系统的发电效率，需要实时追踪光伏电池的最大功率输出点。常用的最大功率追踪方法有“峰值电流控制”、“恒压控制”和“MPPT控制”等。

并网控制策略：是确保逆变器并网后能安全、稳定、高效运行的关键。常用的并网控制策略包括“间接电流控制”、“直接电流控制”和“基于电压/频率的控制”等。

孤岛效应防护：在电网故障时，光伏并网逆变器需要能够防止孤岛效应，保证设备和人员的安全。为此，需要设计合理的孤岛效应防护策略。

六、光伏逆变器目前主流厂家

目前市场上主流的光伏逆变器厂家包括阳光电源、科华、首航新能等。这些厂家在光伏逆变器领域具有深厚的技术积累和丰富的产品经验，能够提供高效、稳定、可靠的光伏逆变器产品。

七、光伏逆变器的未来发展

未来光伏逆变器的发展将呈现以下趋势：

效率更大化：通过技术创新和工艺改进，不断提高光伏逆变器的转换效率，以最大化太阳能电池的发电效率。

更加集成：未来的光伏系统将向着更加集成的方式发展，将逆变器、电池管理系统、智能控制等融为一体，形成一体化的能量管理系统。

智能化发展：通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现联网故障检测、远程监控及优化控制的目的，提高光伏系统的智能化水平。

光储充一体化：光储充一体化将是未来的主导方向，将光伏发电、储能和充电设施相结合，形成一体化的能源供应系统。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅光伏逆变器相关文献或咨询光伏逆变器领域专业人士。

光伏发电逆变器多少功率好

最好用3000W的逆变器，本身空载用电不多，还能可靠的、放心的工作。

负载分电热负载和电动负载两类。标1000W的电热负载消耗功率就是1000W，而标1000W的电动负载消耗功率却是1300W左右，这是因为所标的1000W是输出的机械功率，是扭矩与转速的乘积除以常数9550（9550=60（秒）乘以1000（千瓦）除以2π（圆周做功）），实际耗电是电压与电流的乘积再乘功率因数（电流落后于电压相位角的余弦值），这本来就不是一回事。所有电动机都有一个效率问题，也就是不可能全部电能都变成机械能。一般的讲，电动机质量越好，效率越高。全铜线电机就比铝线电机效率高，定子和转子之间的间隙越小效率越高。用无氧铜绕成的电机比普通铜效率高，硅钢片的质量也有很大关系。总之，电动机发热越少，效率越高。

起动的时候电流甚至达到正常工作电流的5至7倍。电动负载最好用5000W逆变器。

2-12. 如何设计离网太阳能供电系统

答：

首先要明确使用要求：

一、先计算负载容量

1.照明用负载容量，2.动力用负载容量，3.加热用负载容量。负载容量就是所有用电器具的电功率乘以用电时间的全部乘积之和。

例如：1.照明灯5盏，3盏7瓦的，两盏15瓦的，合计51瓦，每天17点到23点照明6小时。

计算：51瓦×6小时=306瓦时=0.306千瓦时（1千瓦时=1度电=1000瓦时）。

2.冰箱1台，功率100瓦，24小时间歇工作，每日耗电1.5度。

3. 42寸LED电视机1台，耗电70瓦，每天5小时，日耗电0.35度。

4. 台式电脑一台，耗电150瓦，每天6小时，日耗电0.9度。

四项合计每日总耗电量：0.306千瓦时+1.5千瓦时+0.35千瓦时+0.9千瓦时=3.056千瓦时，大约每天3个字，也就是3度电。

二、计算太阳能电池板（光伏板）

每块光伏板参数：尺寸：1.95m×1m=1.95平米，功率：360瓦，开路电压：45伏，工作电压：37伏，工作电流：9.19安培。

可选用4块，总功率：1440瓦，每小时可发电1.44度，按（冬天）每天四小时，每天可发电5.76度，可完全满足日耗3度的用电量。安装时两块并联，再串联。开路电压：90伏，工作电压：74伏，工作电流：18.38安培。

三、计算电瓶（铅酸蓄电池）

可选用6块12伏100安时的蓄电池串联使用，总电压72伏，容量100安时。总储电量7200瓦时，也就是7.2度（千瓦时）。

由于蓄电池容量原因，如果是天天晴天，每日光伏板发的电负荷用不完，多余的还能充入蓄电池，用电当然没有任何问题，第二天、第三天阴天，也没有问题，但是第四天再连阴天，蓄电池的电将耗尽！蓄电池的电耗尽后，如果一周得不到充电，蓄电池将永久性损坏！此时，必须将蓄电池运到通电的地方去充电。充足后运回来还可以用两天。

若想阴天多用几天，就要成组地增加蓄电池，一组6块，两组12块就能用4天，三组18块就能用一周了。

再一个办法就是少用电，例如电视换17寸，耗电20瓦左右，电脑换笔记本电脑，耗电16瓦左右。电灯换LED灯泡，又亮又省电，还寿命长不怕闪。

四、附件选用

逆变器可选用72伏变220伏，3000瓦的，价格300元左右。

考虑到冰箱起动电流较大，选用大功率的逆变器可保证冰箱的正常使用，用电也费不太多。

充放电控制器，选72伏，20安培的那种。

导线使用2.5平方的（指平方毫米，简称，和房子的平方不是一回事）或4平方的，导线粗可以提高效率，省电且安全。

6kw光伏逆变器怎么接

6KW光伏逆变器的接线方法如下：

一、基本配置 逆变器型号：固德威单相双路6KW逆变器。 光伏板串联方式：两串，每路12块板一串。 光伏板功率：每块板可以是280W或275W。

二、接线步骤1. 准备材料： 光伏板若干。 光伏电缆。 直流断路器。 接线端子、螺丝等工具。

光伏板串联：

将每串的12块光伏板按照正负极依次串联起来。确保每块板的正负极连接正确，避免短路。

连接直流断路器：

在每串光伏板的输出端连接直流断路器，以保护电路在异常情况下不受损坏。

接入逆变器：

将两串光伏板的输出端分别接入逆变器的两个直流输入端。注意区分正负极，确保连接正确。使用接线端子和螺丝将电缆固定在逆变器上，确保连接牢固可靠。

检查与测试：

在接线完成后，仔细检查所有连接点是否牢固可靠，避免虚接或短路。开启逆变器前，确保所有安全措施已到位，如直流断路器已闭合等。开启逆变器，观察其运行状态，确保工作正常。如有异常，及时停机检查并排除故障。

三、注意事项 最大承载功率：逆变器最大可以承载其额定功率的1.2倍。在接线时，应确保光伏板的总功率不超过逆变器的最大承载功率。 安全保护：在接线过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。使用合适的工具和设备，避免触电或短路等危险情况的发生。 定期检查：在使用过程中，应定期检查逆变器和光伏板的连接状态和工作情况，及时发现并处理潜在问题。

光伏版6千w需要多大的逆变器:

光伏板6千瓦需要选择容量在5.56千瓦之间的逆变器。具体来说：

逆变器容量选择原则：光伏逆变器的最高输出功率通常是光伏组件总容量的85%90%。因此，在选择逆变器时，其容量可以等于或略小于光伏组件的总容量。针对6千瓦光伏板的建议：对于6千瓦的光伏组件容量，逆变器的容量建议选择5.56千瓦。这个范围内的逆变器能够高效地转换光伏板产生的电能，同时保证系统的稳定性和可靠性。

在选择逆变器时，还需要考虑其他因素，如逆变器的效率、品牌、质量以及售后服务等。确保选择一款性能稳定、质量可靠的逆变器，以保证光伏系统的长期稳定运行。

光伏逆变器能超几千瓦不影响发电

光伏逆变器能否超几千瓦而不影响发电，需要考虑多个因素。一般来说，逆变器有一定的过载能力，短期内小幅度过载可能不会有太大问题。

•逆变器规格与过载能力：不同规格和品牌的逆变器，过载能力不同。一些逆变器允许在一定时间内过载10% - 20%。比如一个50千瓦的逆变器，短时间内承受55 - 60千瓦的功率输入可能还能正常工作。

•影响因素：如果长期大幅度超功率运行，会使逆变器发热严重，加速元件老化，降低使用寿命，甚至引发故障，影响发电效率和稳定性。环境温度较高时，逆变器散热变差，超功率运行的风险会更高。所以，是否能超几千瓦而不影响发电要结合逆变器具体情况和环境条件判断。

如何计算光伏电站的最佳逆变器功率比？

1. 在选择光伏电站的逆变器时，正确匹配是关键。电站设计容量为A(MW)时，可通过计算电池板扩容到B(MW)时的投资性价比来确定最佳容配比，即K=B/A。

2. 当逆变器负载超过其标称功率的100％、105％、110％时，最优容量配比分别为1.05、1.1、1.15。在电站设计时，应考虑这一最佳容配比。

3. 光伏电站的最优容量配置比还受到多种因素的影响，包括太阳能光照资源、电站效率、逆变器发电能力、电站综合单价和光伏组件单价等。

4. 用户和系统安装商在安装光伏电站时，如果能够考虑到这一容配比，将显著提高发电量。

5. 国家发展和改革委员会能源研究所研究员王斯成呼吁对“光伏-逆变器容配比”进行调整。

6. 根据《GB50797-2012：光伏发电站设计规范》，逆变器的配置容量应与光伏方阵的安装容量相匹配，确保逆变器允许的最大直流输入功率不小于光伏方阵的实际最大直流输出功率。

7. 在国际上，光伏发电系统的交流容量通常定义为光伏系统额定输出或合同约定的最大功率，单位为MW。

8. 国内标准在光伏电站的功率比方面还处于发展阶段。光伏电站通常设计成高光伏-逆变器功率比以降低度电成本。

9. 适度提高光伏-逆变器容配比是光伏系统设计的重要技术创新，自2012年以来被光伏界普遍接受。例如，美国FirstSolar的光电站容配比通常选在1.4：1.0。

10. 基于平均神改化度电成本最低的原则，最优的光伏-逆变器容配比均大于1:1。因此，适当提升光伏组件容量（也称组件超配）有助于提升系统整体效益。

11. 目前，许多电站采用组件超配的方法来提高逆变器的运行效率和电站收益。

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