组串逆变器调试方案

工商业光伏项目防逆流全套解决方案

针对分布式工商业光伏项目，固德威提供了完善的防逆流方案，解决并网但不上网的需求。这套方案适用于具备一定消纳能力的工厂以及产权不清晰或变压器容量受限的项目。

防逆流解决方案的核心在于逆变器间的RS485通信和固德威智慧能源控制箱SEC1000的配合。逆变器通过RS485通信线缆“手拉手”连接，末端一台逆变器通过RS485线缆接入SEC1000。SEC1000外接的电流互感器（CT）安装在变压器低压侧。当没有配置防逆流方案时，光伏发的电若负荷消纳不掉，会流向电网。配置防逆流方案后，通过CT和电压采样的检测，SEC1000实时分析上行功率，给出功率调节指令，使逆变器同步调整输出，达到功率与负荷一致，有效防止电能逆流。

在实现防逆流功能时，需要注意几个关键点：防逆流响应速率非常快，但在负荷波动较大时，系统需要一定时间调整，为减少电量上网的风险，SEC1000保持2%的电量始终来自电网；CT选型要根据并网点上行和下行的最大电流来确定，至少需要3000:5的规格，并注意其安装方向和位置；安装完SEC1000后，还需要进行相应的软件设置来实现防逆流功能。SEC1000是固德威自主研发的产品，集成了光伏监控功能，能实时采集与分析电网数据，实现智能无功补偿、智能功率调节和防逆流功能，优化系统资源分配。

在具体实施时，准备工具和材料，如SEC1000智慧能源控制箱、电流互感器、RS485线缆等，并按照步骤进行RS485接线、SEC1000安装与接线。CT的安装需遵循特定的注意事项，包括检测点位置、安装方向以及确保二次接线完好等。完成所有步骤后，通过ProMate软件调试防逆流功能，确保系统运行稳定。

总结，分布式电站防逆流解决方案有效解决了并网但不上网的需求，适用于多台逆变器并联的情况。在后续使用过程中，若有任何问题，客户可以联系固德威技术支持团队获取帮助。确保电站容量根据厂区负荷曲线界定，避免浪费光伏发电。

轻松自制3.5KW逆变器：详解电路原理

轻松自制3.5KW逆变器：电路详解

一项成本仅为1200元却赢得8000元奖金的创新项目，来自湖南科技大学光伏逆变和电力电子研究生团队的合作。他们在立创开源硬件平台的星火计划·外包赛道上，打造了一款3.5KW大功率DC-AC逆变器，适用于24-72V宽输入直流范围，输出220V 50Hz的交流电。

逆变器设计巧妙，重量轻至2.6KG，便于携带，无论居家还是旅行都非常实用。项目核心在于处理宽电压输入范围的挑战，通过LLC调频升压和同步整流BOOST升压，确保在不同直流电压下仍能输出稳定电压。电路结构采用MATLAB仿真的单极性SWPM正弦波调制，确保了方案的可行性。

第一级LLC升压电路采用全桥结构，具备高效率，但无法调节电压。变压器采用2KW并联，输出电压与输入电压比为29：3.256。通过电桥测试谐振频率，频率定在65.5kHz。第二级同步BOOST升压则在低电压下调试，确保MOS管波形无畸变。

逆变部分采用经典的EG8010方案，注意安全操作，通过调节电流微调输出。辅助供电部分包括直流降压、快充控制以及降压模块，确保电路稳定运行。防反接电路采用NMOS保护，而逆变小板则采用金手指连接，便于参数显示。

整个项目的设计需谨慎，共炸毁20个MOS，提示大家仔细检查虚焊和短路。设计中，不同部分的调试难度不一，但提供了逐步调试的建议。星火计划外包赛道提供了机会，让有技术实力的你参与并赢取奖金。

如果你对这个项目感兴趣，可参考开源协议，并在嘉立创EDA开源硬件平台上了解更多详情。期待你的参与，一起创造更多开源佳作！

逆变器电池一体机还有百分之七十五的电就自动关机是怎么回事

逆变器电池一体机在剩余电量75%时自动关机可能是因为多种因素。设备可能因为过热保护机制启动，当逆变器在长时间运行或高负载情况下过热时，为了防止设备损坏，它会自动关闭。

为了解决过热问题，首先确保逆变器电池一体机安装在一个通风良好的位置，避免直射阳光和高温环境。定期清理逆变器周围的灰尘和杂物，保持散热孔畅通。在高温环境下使用时，可以考虑增加散热风扇或延长设备停机时间，帮助降低设备温度。

电池老化也可能导致逆变器在电量降至75%时自动关机。随着使用时间的增长，电池性能会逐渐下降，影响电池的输出电压稳定性和逆变器的工作需求。为了应对这种情况，定期检查电池的状态，包括电压、电流和温度等参数。一旦发现电池性能下降，应及时更换电池。选择高质量的电池，以确保其性能和寿命。同时，避免过度放电和充电，这有助于延长电池的使用寿命。

电源管理电路故障也可能引起逆变器在电量降至75%时自动关机。电源管理电路负责监控电池状态和调整逆变器的输出电压和电流。因此，应仔细检查电源管理电路的各个元件是否正常工作，包括电阻、电容和二极管等。如果发现元件损坏或性能下降，应及时更换相应的元件，确保使用与原电路匹配的元件规格和型号。进行调试和测试，确保电路正常运行。

软件或硬件故障同样可能导致逆变器在电量降至75%时自动关机。这可能是由于固件或硬件损坏、软件错误或硬件配置不当等原因引起的。首先检查逆变器电池一体机的软件版本是否为最新，并升级到最新版本。如果升级后问题仍然存在，可能需要检查硬件配置或与厂家联系以获取技术支持。怀疑硬件故障时，可以尝试更换相关部件或进行全面检查，使用原厂配件以确保兼容性和可靠性。若问题依然存在，建议联系厂家或专业维修人员进行检查和修复。他们可以提供更具体的解决方案和维修服务。

综上所述，逆变器电池一体机在电量降至75%时自动关机可能有多种原因。通过仔细检查设备状态、电源管理电路、软件和硬件等方面，采取适当的措施和解决方案，可以确保逆变器电池一体机在各种情况下都能正常工作并延长其使用寿命。

逆变器能并联使用吗？

在探讨逆变器是否可以并联使用之前，需要明确的是，单纯的逆变器本身并不具备直接并联的条件。这是因为逆变器的主要功能是将直流电转换为交流电，而并联使用意味着需要多个逆变器输出的交流电能够同步协调工作。如果逆变器直接并联，可能会导致输出电压和电流的不匹配，进而引发一系列问题，如负载分配不均、谐波干扰和保护机制失效等。

为了实现逆变器的并联使用，必须采取相应的控制措施，确保各个逆变器的工作状态一致。这通常需要引入一个统一的控制器，它能够管理和协调所有并联逆变器的工作。这样的控制器不仅能够确保逆变器的输出频率和相位一致，还能在负载变化时动态调整各个逆变器的输出功率，保证系统的稳定性和可靠性。

除了控制器的引入，还需要考虑逆变器之间的通信机制。现代逆变器可以通过网络或专用通信接口实现相互间的信息交换，从而实现更精确的同步控制。此外，逆变器的并联使用还涉及电源管理、负载均衡和故障保护等多个方面，这些都需要通过专业的设计和配置来实现。

值得注意的是，并联逆变器系统的设计和实施是一个复杂的过程，需要专业的电气工程师进行规划和调试。此外，选择合适的并联逆变器解决方案还应考虑成本效益、系统性能和维护便利性等因素。

总而言之，逆变器的并联使用并不是一件简单的事情，它需要综合考虑多个因素，包括控制同步、通信机制、电源管理和负载均衡等。通过合理的设计和专业的实施，可以充分发挥并联逆变器的优势，实现高效、稳定的电力转换和分配。

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