光伏逆变器图标

光伏工程如何实现防逆流?

光伏系统防逆流功能主要通过CT或电表获取实时功率、电流数据，逆变器据此调节输出功率，确保电力流向电网的功率、电流接近于零。当光伏系统输入的能量小于负载需求时，逆变器将与电网共同为负载供电；反之，则调节输出功率，确保其与负载需求相匹配。

对于防逆流操作流程，以XG100-136kW三相并网逆变器为例，主要包括三个步骤：防逆流电表接线、设置智能电表及逆变并网。

在进行防逆流电表接线时，需按照三相四线制进行，具体步骤如下：

将CT串入A、B、C三相电网（位于空开进线端）。

将A、B、C三相互感器SI分别接入智能电表I1*、I2*、I3*口，将A、B、C三相互感器S2与智能电表I1、I2、I3短接接地，N*接入电网N线。

将电网A、B、C相接入电表U1、U2、U3。

从电网任一相取火线接入智能电表L，从零线排取线接入智能电表N。

将485线一端接入逆变器COM2，另一端接入智能电表A、B端。

完成电表接线后，进行智能电表设置，确保智能电表正常运行，检查其报警功能和通讯状态，并设置CT变比。

进行逆变并网时，需观察电表是否报故障，电话图标是否正常闪烁，同时检查逆变器是否报告警故障，并根据告警码进行故障排查。

PLECS应用范例（77）：三相T型逆变器（Three-Phase T-Type Inverter）

本演示介绍了一种三相T型逆变器，用于部署Wolfspeed SiC MOSFET的并网应用。T型逆变器类似于三电平中性点箝位（NPC）逆变器，因为它在0V时增加了额外的输出电压电平，从而比标准的两电平逆变器提供了更好的谐波性能。T型逆变器的优点是减少了部分计数和减少了外部开关器件的传导损耗，但缺点是阻断电压降低。演示模型显示了一个额定值为22 kVA的T型逆变器示例，该逆变器将800 V直流母线转换为三相60 Hz、480 V（均方根）配电，用于工业应用。

T型逆变器的热性能受到设备选择、控制器参数和调制方法的影响。在演示模型中，所有12个器件均配置为演示不同Wolfspeed SiC MOSFET的热损耗性能。每个半导体器件被建模为具有定制掩模配置的子系统，每个都有自己的热模型。设备断言（Device Assertions）会检查设备在安全操作区域内的运行情况，并生成警告。

控制器实现的高级示意图如图4所示。图5所示的去耦合同步参考框架电流控制器用于为调制器生成dq电压参考，调制器则将变频器的输出电流调节到所需的设定点。控制器包括直接电流和正交电流的PI调节器，电压参考的相位角由一个简单的同步参考框架锁相环（PLL）测量得到。使用PLL的角度输出，电压参考值被转换为三相电压参考值，并送入一个调制器。调制器的实现可以采用不同的调制方法，包括经典的正弦脉宽调制（SPWM）、空间矢量PWM（SVPWM）、三次谐波注入PWM（THIPWM）、三次谐波零序PWM（THZSPWM）和不连续PWM（DPWM）。

使用提供的模型运行仿真，可以观察到每个相支路的PWM信号、输出交流电流、设备S11和S12的信号以及系统的计算损耗。参数扫描是确定设计决策如何在一系列操作条件下影响变换器性能的有效方法。通过操纵调制方案、开关频率、停滞时间、控制器设定点和控制器增益，可以试验控制器设置。此外，还可以分析设备类型、并联设备的数量以及外部冷却或更大散热器的影响。所有这些设置都会影响损耗行为和系统效率。如果设备在安全操作区域外运行，模拟窗口的右下角将出现一个警告图标，以确定违反了哪些操作标准。

模型重点介绍了用于工业配电网应用的三相T型逆变器。通过简单的设备和控制器设计，突出了PLECS的热建模能力。此模型可用作研究控制器设计对其他拓扑效率影响的示例。

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