逆变器电子胶制作

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逆变器制作220v视频教程，逆变器制作很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一般来说，逆变器是将直流电转换成交流电的装置。也许你不知道他是做什么的。这么说吧，我们的私家车就是必备的小玩意！还有笔记本、电视、影碟机等都可以连接逆变器，可以有效调节电压，给我们提供了方便。逛超市，这个小神器，贵！今天，边肖将教你DIY一个小逆变器！

逆变器，由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。

广泛应用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、vcd、电脑、电视、洗衣机、油烟机、冰箱、录像机、按摩器、风扇、照明等。

简单地说，逆变器是一种将低压(12或24伏或48伏)DC转换成220伏交流电的电子设备。因为我们通常将220v交流电整流成DC使用，而逆变器的功能正好相反，因此得名。我们处在一个“移动”的时代，移动办公，移动通讯，移动休闲娱乐。在移动状态下，人们不仅需要电池或蓄电池提供的低压直流电，还需要我们日常环境中不可或缺的220伏交流电。这个逆变器可以满足我们的需求。

方法/步骤：

1.先准备好骨架，把骨架上的22个别针中的4个剪下来，下面的红圈就是被剪下来的脚。上面两个独立的腿用于高压绕组，而远离下腿的腿有利于绝缘。中、下脚用于低压绕组，一个绕组在左边，另一个绕组在右边，绕两圈。

2.首先，缠绕高压绕组的一半(次级)。先用高温胶带在骨架上贴一层。这样做是为了防止电线打滑。用0.93线绕一层约30匝(注意高压绕组末端要绝缘良好。我把一个很短的热缩套管放进去，用打火机烤一下，把它紧紧地缠在电线的末端)。然后，用胶带固定末端。不

3.接下来，您可以缠绕低压绕组(初级)。低压绕组分两层，即每层2加2，5根线并联缠绕。

4.先用五根0.93的线绕两圈(见图2红线)，中间留一个空隙，然后在空隙处再用五根线绕两圈(见图2蓝线)，每根线长约37CM。同理，缠绕两层，层间缠绕两层胶带，相当于用10根线，平行缠绕。低压绕组绕好后，在绕组上缠绕三层高温胶带。绕低压绕组时要注意以下问题：导线的端头要留在底部，即骨架的插脚处，导线的端头要留长一点，暂时留在骨架的顶部(绕完高压绕组后要向下折)。

5.继续缠绕高压绕组，再缠绕30圈。需要注意的是，这30张要和里面的30匝缠绕方向一致，这一点很关键。如果一层绕不动，就把剩下的几圈绕在另一层上。d)高压绕组绕好后，在外面包三层高温胶带，然后把原来留在上面的低压绕组的线头折起来，准备焊在骨架的脚上。脱漆剂可以用来去除油漆。用棉签蘸一点脱漆剂，抹在线头上。过一段时间，油漆会脱落，可以焊接。

6.然后，在整个绕组的外面再包几层高温胶带，绕线包的外观要饱满平整。

7.现在，你可以插入磁芯。在插入磁芯之前，你应该清洁磁芯的对接面。我用胶带几次把磁芯对接面的粉末清理干净，插入磁芯，用胶带扎紧，有条件的话用胶水把磁芯对接固定。

注意事项：

1.磁环是直径为40MM的铁硅铝磁环，用1.18线绕90圈，线长约4.5m，如果用磁导率为125的磁环。

2.电感约1.5mH，用导磁率90的磁环电感约1mH。我用两个这样的磁环做了一个实验，每个磁环的电感约为100伏

3.绕组分为两层，第一层，45匝。因为磁环外环和内环的周长不一样，所以缠绕第一层的时候，内环的线要紧密排列，而外环的线每匝之间要留有空隙。绕第二层时，内圈叠在第一层导线上，外圈嵌在第一层导线的空隙中，这样绕出来的线圈好看。当然，好看不好看不影响使用。

4.如果有条件，一定要做耐压测试。任何低压绕组对高压绕组的绝缘都要在1500V以上，你可以放心使用。

拿着自己做的变频器很有成就感！而且，它还能给我们的日常生活带来很多便利。逆变器是汽车、歌厅等场所不可或缺的神器。边肖提醒大家，制作自己的产品要注意方法得当！分步操作，仔细解读注意事项。因为中间还涉及到电，所以一定不要用湿手去碰，时刻注意用电安全！

本文讲解到此结束，希望对大家有所帮助。

低应力灌封导热凝胶SLD-8160 (LS)的主要应用及特点

低应力灌封胶，特别是SLD-8160 (LS)型号，在微型光伏逆变器领域展现出色应用。光伏逆变器作为将太阳能电池板直流电转换为交流电的关键设备，工作时产生高温和机械应力，需要使用低应力灌封胶来稳固和保护内部元件，确保逆变器稳定运行和长期可靠性。

SLD-8160 (LS)是一款双组份低应力双灌封导热凝胶，旨在提高元器件、印刷线路板的防潮、绝缘及抗振能力。其耐高低温、应力释放、材料强度、阻燃特性，确保元件长期稳定可靠。此款胶应用于微型光伏逆变器整体灌封，为PCBA提供散热与防护功能，无需额外三防处理。

在微型光伏逆变器应用中，SLD-8160 (LS)胶拥有以下特点：

1. **卓越导热性能**：有效传导并散热，降低元器件温度，提升设备稳定性和寿命。

2. **高可靠性**：粘附性和密封性优秀，牢固固定和保护内部元件，同时具备耐候性和抗老化性能，确保在恶劣环境下保持稳定性能。

3. **低应力特性**：模量低、内应力低，减少温度变化和机械应力导致的应力集中和破坏，提升系统可靠性和稳定性。

4. **便捷施工**：流动性和可塑性良好，易于施工和加工，适应不同形状和尺寸的微型光伏逆变器灌封需求。

SLD®新材料，隶属于新亚制程（浙江）股份有限公司，专注于高新技术材料研发与生产，提供电子胶黏剂配套点胶工艺解决方案。通过持续改进、规范与革新，SLD®新材料助力中国智造，实现产品及品牌“走出去，站起来”的愿景。

在选择材料时，需考虑制造工艺、操作要求、固化条件、设备器材以及性能需求。SLD®新材料提供多样化的电子化工材料，包括粘着剂、密封胶、导热胶等，其力学、电气性能、耐高低温、应力释放、材料强度、阻燃特性及高透明性确保粘接后产品符合各项标准要求，实现长期稳定工作。

如何自制家用逆变器

自制家用逆变器需要准备适当的材料和按照一定步骤进行操作。

自制家用逆变器首先需要准备骨架、导线、磁芯、电路板以及必要的电子元器件。骨架用于支撑和固定绕组，导线用于绕制高低压绕组，磁芯则用于增强磁场效应。此外，还需要选择合适的电路板，并根据电路图焊接电子元器件。

绕制绕组是逆变器制作的关键步骤之一。 高压绕组和低压绕组需要分别绕制。高压绕组通常先绕制一部分，绕制过程中要注意绝缘处理，防止导线间短路。绕制完成后，用高温胶带固定并包裹，以确保绕组的稳定性和安全性。接下来绕制低压绕组，低压绕组分为两层绕制，每层使用多根导线并绕，以增加电流承载能力。绕制过程中同样要注意绝缘和固定。

组装和调试是逆变器制作的最后步骤。 将绕制好的绕组安装在骨架上，并插入磁芯。磁芯对接面需要清洁处理，以确保良好的接触。然后，将电子元器件焊接在电路板上，并按照电路图连接好各个部分。组装完成后，进行调试。调试过程中，需要调整电路参数，使逆变器能够输出稳定的交流电。同时，还需要进行耐压测试，确保低压绕组对高压绕组的绝缘性能符合要求。

在制作过程中，还需要注意一些安全事项。 例如，使用高温胶带和脱漆剂时要小心操作，避免烫伤或火灾。在调试过程中，要注意用电安全，避免触电事故。此外，制作逆变器需要一定的电子知识和技能，如果不熟悉相关知识，建议在专业人士的指导下进行制作。

总的来说，自制家用逆变器需要准备适当的材料、按照一定步骤绕制绕组、组装和调试电路，并注意相关安全事项。通过认真操作和调试，可以制作出性能稳定、安全可靠的家用逆变器。

逆变器制作步骤详解

一、理解逆变器的基础知识

在深入了解逆变器制作步骤之前，需明白逆变器的作用是将直流电(DC)转换为交流电(AC)。这一设备广泛应用于多种情境，如在离电网的地区为家用电器提供电力，或是作为车辆的辅助电源。逆变器能够让手机、电脑等便携式电子设备在没有电源插座的情况下依然可以使用。

二、逆变器制作的准备工作

制作逆变器前，应明确所需功率大小，本文以600W的正弦波逆变器为例。首先，要准备主要的元件和材料，包括SPWM主芯片、主变压器、绕组导线、磁芯、散热风扇等。

三、主要元件的制作与采购

1. SPWM主芯片：选择适合功率和应用的芯片。

2. 主变压器：对于600W的逆变器，选择适合的磁芯和绕组材料，确保能承受所需的电压和电流。

四、绕制逆变器的主要步骤

A. 绕制高压绕组：使用0.93MM的导线，按照设计的绕组数据进行绕制，并确保绝缘。

B. 绕制低压绕组：使用5根相同的导线并绕。

C. 完成高压绕组：继续完成剩余的高压绕组圈数，确保与前半部分绕向一致。

D. 处理绕组线头：将低压绕组的线头折叠并焊接在骨架上，对漆面进行处理以利于焊接。

E. 包裹绕组：在绕组外部再包上几层高温胶带，确保外观饱满平整。

五、安装AC输出滤波磁环

使用适当的线材在直径40MM的铁硅铝磁环上绕制一定圈数，确保电感量符合设计要求。注意在绕制过程中要戴手套以防勒伤。

六、安装与调试散热风扇

为功率管安装合适的散热风扇，确保在额定功率下能够有效散热。对于600W的输出，实验证明风扇大小足够，但前级功率管可能需要更大的风扇以提升散热效果。

七、安装与调试

在安装之前，确保所有元件质量合格，尤其是耐压和工作电流。同时，检查PCB板质量，确保无短路等瑕疵。安装完成后进行调试，确保系统稳定运行。

八、解决常见问题

如果在300W以上的负载下出现问题，如烧毁H桥功率管，应检查高压直流和SPWM板电源的滤波是否充分。增强滤波后通常能恢复正常运行。

九、小结

本文详细介绍了600W正弦波逆变器的制作步骤。朋友们可以参考这些步骤尝试制作自己的逆变器。在实验过程中可能会遇到问题，如散热不足或电流稳定性问题，应根据具体情况调整和优化设计。通过不断实践，可以提高对逆变器工作原理和制作工艺的理解。

怎么制作直流变压器

直流变压器的制作：

1、工具与材料

尖嘴钳，直径约1．5 cm、高约3 cm的PVC导管两段(护线管)，导线，开关，滑线变阻器，直流电流表，木板，图钉，废旧手机电池(或2节干电池)，小刀，小磁铁，漆包线，裸铜线，胶带纸，废旧电视机行输出磁芯，发光二极管等。

2、制作过程

(1)、以一长约45—50 cm、宽约25—30 cm的长方形木板为底座，在底座上放置小磁铁，磁铁两侧各用一根直径1—2 lrllnl、长约10—12 cm的裸铜线做一线圈支架并兼作线圈与电源间的连线。

(2)、将直径约0．7 mm、长约200 cm的漆包线以手机电池为骨架(或长方形木块)在其上绕lO—12圈，两端各留2 cm作为引出线，2根引出线从线圈的正中引出，且两引出线的连线基本通过线圈的重心，使两引出线作转轴时能保证线圈平稳转动，用胶带纸或细线将线圈扎紧。

(3)、把线圈平放在桌面上，用锋利的小刀将线圈2端引出线(兼作转轴)与支架接触部分的下半

圈绝缘漆刮去(注意另上半圈上的绝缘漆保留)，即制成一“自动通断电装置”，也是本文中的核心部件“脉动开关”。

(4)、把线圈的两引出线分别装在裸铜线支架上方的圆环中，使其可以灵活转动．如发现线圈两侧不平衡，可略微调整轴线的位置或在轻的一侧粘贴胶带纸作为配重．调整线圈与磁铁间的距离，找到一个最佳位置，使线圈不仅能转动，而且能转得较快。

(5)、将直径约0．5 mm漆包线密绕在PVC管上制作原、副线圈：绕40圈作初级线圈；绕40圈、80圈二个线圈作次级线圈，并连上发光二极管。

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