正弦波逆变器芯片

自制逆变器的方法？

制作600W的正弦波逆变器，

该机具有以下特点：

1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。

2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。

3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。

如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。

4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。

下面是样机的照片和工作波形：

一、电路原理：

该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。

1.功率主板：

功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。

下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。

2. SPWM驱动板

和我的1KW机器一样，SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。关于该芯片的详细介绍，这里不详说了。U3,U4组成时序和死区电路，末级输出用了4个250光藕，H桥的二个上管用了自举式供电方式，这样做的目的是简化电路，可以不用隔离电源。

因为BT电压会在10-15V之间变化，为了可靠驱动H桥，光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间，不能低于12V，否则可能使H桥功率管触发失败。所以，这里用了一个MC34063（U9），把BT电压升至15V（该升压电路由钟工提供），实验证明，这方式十分有效。

整个SPWM驱动板，通过J1,J2插口和功率板接通，各插针说明如下：

J2:

2P-4P; 7P-9P; 13P-15P; 18P-20P 分别为H桥4个功率管的驱动引脚

23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。

J1:

1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端，一旦保护电路启动，2285的12P输出高电平，通过该接口插针到前级3525的10P，关闭前级输出。

6P-7P-8P为地GND。

9P接保护电路的输出端，用于关闭后级SPWM输出。

10P-11P接BT电源。

下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图：

3.DC-DC驱动板

DC-DC升压驱动板，采用的是很常见的线路，用一片SG3525实现PWM的输出，后级用二组图腾输出，经实验，如果用一对190N08，图腾部分可以省略，直接用3525驱动就够了。因为这DC-DC驱动板，和我的1000W机上的接口是通用的，所以有双组输出，该机上只用了一组。板上有二个小按钮开关，S1,S2，S1是开机的，S2是关机的，可以控制逆变器的启动和停机。

这驱动板，是用J3,J4接口和功率板相连的，其中J3的第1P为限压反馈输入端。

下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图：

4.保护板

我这次没有做保护板，有如下原因：首先是没有保护板该机也可以工作，加上这段时间比较忙，所以，保护板就拉下了；其次是：我这次公布的功率主板，是后来经

普通逆变器如何修改纯正弦波

1. 首先，需要对普通逆变器进行改造以输出纯正弦波。可以通过将方波整流得到的脉动直流信号进行滤波处理，以平滑其输出。

2. 接着，使用555定时器电路产生一个800Hz的脉冲信号。这个信号将用于控制两块IC芯片（例如CD4105）交替轮换输出脉冲。

3. 每块IC芯片有8个输出脚，能够输出不同大小的大脉冲。两块IC芯片联合工作则提供16个脉冲。由于这些脉冲是由555定时器控制，因此脉冲频率为800Hz除以16，即50Hz。

4. 然后，利用16个脉冲的大小变化来控制两个场效应管（如IRF640或其他大功率型号）的导通率。在一个半周期间，一个场效应管导通，而在另一个半周期间，另一个场效应管导通。这样就能生成正弦波形。

5. 最后，将生成的正弦波通过一个220V的变压器进行耦合，以升高电压至220V。耦合后的220V 50Hz 正弦波输出，即可完成普通逆变器输出纯正弦波的修改。

市场上购买的EG8010含程序吗

是的。

不用烧录，是单相纯正弦波逆变器专用芯片。该项目是基于EG8010和IR2110S设计的单相纯正弦波逆变器驱动板设计该单相纯正弦波逆变器采用专用芯片。

eg8010电流反馈电阻怎么选，如何计算？

EG8010是一款SPWM控制芯片，通常用于单相纯正弦波逆变器的控制。在EG8010中，电流反馈电阻是用来检测输出电流并进行反馈控制的重要元件，正确的选型和计算可以提高逆变器的稳定性和精度。

以下是EG8010电流反馈电阻的选型和计算步骤：

确定电流检测电路：EG8010电流反馈电阻通常与一个放大器组成电流检测电路，用来检测逆变器输出电流。因此，首先需要确定电流检测电路的基本参数，如放大器增益和输出电压范围等。

确定最大电流：根据逆变器输出功率和负载电阻，可以计算出逆变器的最大输出电流。电流反馈电阻的额定电流应该大于最大输出电流，一般建议额定电流为最大输出电流的1.5倍。

确定反馈电压范围：EG8010电流反馈电阻的电压范围应该与电流检测电路的输出电压范围相匹配。一般建议反馈电压范围为放大器输出电压的10%~20%。

计算电阻值：根据公式R=Vf/I，其中R为电流反馈电阻的阻值，Vf为电流检测电路输出电压，I为逆变器输出电流。根据前面的步骤，可以确定Vf和最大输出电流的值，从而计算出电流反馈电阻的阻值。

确定电阻功率：根据电流反馈电阻的阻值和额定电流，可以计算出电阻的额定功率。为确保逆变器的稳定性和可靠性，电阻的额定功率应该大于实际功率的2倍。

需要注意的是，上述计算仅为参考，实际选型和计算应该结合具体的逆变器设计要求和实际情况进行。同时，在电路设计和调试过程中，应该注意电流反馈电阻的连接方式、布局和维护等方面的问题，以确保逆变器的正常运行。

逆变器的作用及工作原理

1. 逆变器的作用是将直流电转换为交流电，主要由逆变桥、控制逻辑和滤波电路构成。

2. 工作原理是，逆变器将适配器输出的12V直流电压转换为高频高压交流电，这里使用了脉宽调制（PWM）技术。

3. 核心部分均采用PWM集成控制器，适配器使用UC3842，而逆变器则使用TL5001芯片。

4. 正弦波逆变器输出的是高质量的纯正弦波交流电，其质量甚至优于家庭用电，因为它不含有电网中的电磁污染。

5. 性能方面，逆变器具有以下特点：纯正弦波输出，适用于多种家用电器；采用微电脑（CPU）控制技术；具有超宽输入电压范围、高精度输出和全自动稳压功能；内置多重保护功能，包括过载、短路、过压、欠压和过温保护；具有LED显示界面，可升级为数字化LCD显示；根据需求可配置不同的供电时间；使用阀控式免维护铅酸电池，并通过智能型电池管理系统实现过充、过放电保护，从而延长电池寿命。

- 百度百科-逆变器

- 百度百科-正弦波逆变器

湖北仙童科技有限公司 高端电力电源全面方案供应商 江生 13997866467