逆变器的拆解

特斯拉Powerwall2的拆解

1. Tesla Powerwall 2的尺寸

2. Powerwall 2的基本构成

电池与逆变器具备IP67的密封等级，而侧板和走线区域则达到IP56等级。壳体内部结构如图所示，其漆层质量达到汽车级别。

3. Powerwall 2的壳体结构

将电池模组、逆变器以及液冷系统等从壳体中取出，如图所示。模组最外层覆盖有一层云母片，移除云母片后可见灌封模组。由于是两个不同的拆解过程，云母与灌封模组的层级关系仅为推测。

4. Powerwall 2的电池模组与逆变部分

Powerwall 2的电池模组采用熟悉的模组设计，与Model 3/Y的2170电池模组源自同一技术平台。不同之处在于，Model 3/Y使用蛇形液冷管对电芯柱面进行冷却，而Powerwall 2采用大平板冷却方式，冷却电芯底部。这种方式在其他整车企业的储能方案中也有应用，例如Rivian、Lucid等。

5. Powerwall 2的对外接口和汇流排连接

另一个拆解过程中可见，busbar由塑料支架支撑和绝缘。

6. Powerwall 2的汇流排支架BMS板

主正主负汇流排输出极布置如下：

7. 逆变器的主要布置和构成

热管理系统的水泵和管路布置如图所示：

8. 散热器和冷却液存储器

特斯拉将电动汽车和储能技术相结合，实现零部件平台化，以此缩短产品开发周期和降低成本。特别是电芯技术，国内外在这一方面存在竞争。国内储能产品通常采用新开发的电芯，与汽车用电芯不同，以更好地适应各自的应用场景。储能电芯通常容量大、尺寸大，以铁锂为主。如今，国内这种技术路线正逐渐影响到海外市场，引发更激烈的竞争。

内置利维能160节磷酸铁锂电芯矩阵，安克2048Wh氮化镓户外电源拆解

户外活动的兴起，促使了户外电源市场的发展。一款名为安克767的户外电源，以其大功率和拉箱式设计，吸引了众多户外爱好者的关注。这款电源内部采用了利维能的160节磷酸铁锂电芯矩阵，不仅确保了高容量，同时也保证了安全性和稳定性。搭载的氮化镓双向逆变器技术，更是引领了行业新潮流。接下来，我们将对这款电源进行深入拆解，揭秘其内部构造和用料。

包装盒上展示了ANKER品牌、产品名称以及外观设计，强调了其GaNPrime系列产品的特性。背面则提供了产品的详细插口类型和输出功率示意图，以及充电方式和时长。包装内附有产品说明书和收纳包，以及三类充电线缆，包括太阳能充电线、AC电源线和点烟器线缆。

产品整体设计为灰色磨砂外壳，抗指纹，便于携带。顶部两端设计有提手和静音滚轮，方便在不同场景下移动。正面的照明灯可在夜间提供光源，右侧则是照明灯控制开关。下方的数显屏显示了充电剩余时间、电量、电频率和充电类型等信息。右侧有对应的开关按钮、蓝牙连接模式按钮和节能模式按钮。左下方印有GaNPrime™标志，左下方则是设备重置按钮。

接口方面，该电源配备三种类型的接口，分别位于左侧、中间和右侧。左侧为3个AC圆头插孔和AC插孔控制开关；中间为2个点烟器插口和对应的模块控制开关；右侧为2A3C接口，USB-A接口支持12W输出，USB-C接口支持100W快充。顶部一端设有拉杆，方便像行李箱一样拉运，底部的梯形脚垫增强了稳定性。

在拆解过程中，首先拆开侧面盖板，面板上包含了太阳能充电输入接口、过载保护器和交流输入插座。电池组通过硅胶线输出，压接端子通过螺丝连接到双向逆变模块。电源插座通过胶水固定，焊接PCB并粘贴麦拉片绝缘。蓝色Y电容特写，引脚套磁环以满足电磁兼容要求。小板上焊接了一颗安规X2电容，来自STE松田电子，规格为1μF。

接下来，电池组被取出，顶部有输出线端子和连接铜排和连接排线，侧面固定扩展电池连接器。电池组由惠州蓝微电子有限公司提供，为16串10并，磷酸铁锂电池，容量为40Ah，额定电压51.2V，能量为2048Wh。侧面固定散热风扇，为电池组散热。风扇来自EVERCOOL捷冷，尺寸为12020，额定电压12V，电流0.55A。顶部保护板涂胶防潮保护，侧面麦拉片下面是电池的负极镍片，通过点焊连接到电池。

电池来自EVPS利维能，型号为ITR26/70-40E，为26700尺寸，磷酸铁锂电池，标称容量4Ah，标称电压3.2V，支持1C充电和2C放电。保护板芯片涂胶绝缘保护，右侧为电池均衡电路。电池保护板的主控MCU来自GigaDevice兆易创新，型号GD32E230C8T6。电池保护芯片来自O2Micro凹凸科技，型号OZ3717。电池保护管来自华润微，型号CRSS042N10N。电池正极串联的保险丝为4颗60A贴片保险丝并联。电池负极铜箔焊接大面积铜条，8颗2512封装的2mΩ取样电阻用于检测电池组输出电流。

TVS二极管用于浪涌保护，电池组输出正负极之间反向并联的二极管用于反向连接保护。矽力杰的芯片用于通讯隔离，荣湃半导体的π122U31双向数字隔离器实现隔离通信。线绕电阻上粘贴热保护器，用于过热保护。输出面板上交流输出为单独的PCB，与直流输出面板区分开。壳体内部固定照明灯板。照明灯板焊接了45颗贴片LED。

双向逆变模块采用金属底座，麦拉片贴有导电布屏蔽。内部为双向逆变模块PCBA，固定两块散热片，侧面固定2+1个风扇组成风道用于散热。风扇来自EVERCOOL捷冷和东莞惯展电子，尺寸为8025。模块正面左下角为直流端，焊接固定电池接线柱，上方散热片固定MOS管用于直流双向逆变升压和同步整流功能。散热片左侧焊接辅助电源小板，散热片上方为开关变压器，谐振电容和顶部长条散热片固定开关管用于输出整流调制和PFC升压及开关电源功能。另一侧焊接三颗高压滤波电容和控制小板，元器件全部涂胶加固。背面焊接半桥驱动器，隔离通信芯片和电流采样芯片。电流采样芯片配合采样电阻用于输入和输出电流检测。背面焊接电池电流取样电阻，5颗1mΩ 2512封装电阻并联。输入端滤波电容和开关管散热片特写。输入端滤波电解电容来自艾华，规格为80V680μF，共计11颗并联。开关管来自华润微，型号CRST030N10N，耐压100V，导阻2.5mΩ，采用TO220封装。

升压变压器采用铜带组成低压侧线圈，高压线圈采用利兹线绕制。谐振电容采用六颗并联，规格为0.018μF 1KV。谐振电感采用PQ50磁芯。另一面散热片固定8颗开关管，左侧四颗用于输出调制，采用TO247封装，均来自英飞凌的CoolMOS CFD7系列，耐压650V，导阻70mΩ。另两颗MOS管来自华润微，型号CRJQ30N60G2F，耐压600V，导阻28mΩ，采用TO247封装。高压滤波电容来自新中元，规格为500V330μF，采用三颗并联。输出滤波电感

电焊机改逆变器的详细操作步骤和教程是怎样的？

电焊机改逆变器是较为复杂且有一定危险性的操作，非专业人员不建议尝试，以下是大致步骤：

首先要准备工具和材料，如电钻、螺丝刀、钳子、绝缘胶带、新的逆变器电路板及相关电子元件等。

然后拆解电焊机，断开电源，小心拆除电焊机外壳，标记好内部线路连接，将变压器等主要部件取出。

接着对变压器进行改造或更换，根据逆变器需求调整变压器匝数比或更换合适变压器，确保输出电压和功率符合要求。

之后安装新的逆变器电路板，按照电路板说明书和电路图，仔细连接各个元件和线路，特别注意正负极和信号连接，确保焊接牢固、绝缘良好。

完成电路连接后，安装散热装置，如散热片、风扇等，保障逆变器工作时能有效散热。

最后进行调试，在确保连接无误后，接通电源，用专业仪器检测输出电压、频率等参数，根据结果微调电路元件，使其达到预期性能。

整个过程务必严格遵守安全规范，若操作不当可能引发触电、火灾等危险，若不确定操作，建议咨询专业电气工程师 。

我有一个逆变器接上电瓶指示灯亮,风扇也转,就是按下开关没有电源输出.请大神帮忙告诉我哪里坏了、

遇到这样的问题确实有些棘手。从你的描述来看，逆变器在接上电瓶后，指示灯亮起，风扇也运转正常，但按下开关却没有电源输出。这可能意味着逆变器内部存在故障。常见的问题包括短路或是所连接的设备超出了额定负荷，导致内部的开关管损坏。此外，控制脉冲模块也可能受到影响。

对于这种情况，建议你不要自行拆解或尝试修复，因为逆变器内部构造复杂，错误的操作可能会导致更严重的损坏。最好的办法是将逆变器送到专业的维修点进行检查和维修。通常情况下，逆变器在遭受重大故障后，维修费用可能相当高昂，甚至有时候更换更为经济。因此，建议在送修前做好预算准备。

在等待维修的过程中，你可以先检查一下电瓶的电压是否正常，以及电瓶的连接是否牢固。同时，确保所有连接线都处于良好的状态，没有出现破损或松动的情况。这些简单的步骤虽然不能解决根本问题，但可以在一定程度上帮助你排除一些基本的故障。

总之，面对这样的问题，安全第一。尽量避免自行拆解或修理，以免造成更大的损失。希望我的建议对你有所帮助。如果还有其他疑问，欢迎随时向我咨询。

拆解报告：铂科2000W双向AC-DC氮化镓逆变器110BDC48-2000FC

铂科电子新推的2000W双向AC-DC氮化镓逆变器110BDC48-2000FC，是一款结合了高效能与多功能的储能设备。这款逆变器具备2000W功率，支持双向转换，即既能作为整流器为锂电池组充电，又能作为逆变器输出交流电。它兼容多种输入电压范围，如90-264V整流模式和43-58V逆变模式，并支持110/120/220/230V输出，适用于48V电池组的储能应用。

逆变器采用创新设计，采用图腾柱无桥PFC+全桥LLC软开关+SR同步整流技术，内置6颗镓未来氮化镓开关管，显著降低开关损耗，提升转换效率和功率密度，减小散热需求。尽管保持小巧体积，却能实现大功率输出。拆解分析表明，铂科在设计上注重散热和耐用性，外壳采用电镀铁壳封装，内部结构紧凑且散热良好。

通过拆解，我们可以看到这款逆变器的内部精细工艺，包括PCBA模块的麦拉片绝缘、风扇导风设计、高效能氮化镓元件和精细的走线布局。核心部分采用氮化镓技术，确保了高效率和可靠性。此外，它还配备了多种接口，如RS485/CAN总线通信接口，便于远程控制和数据传输。

总的来说，铂科2000W双向逆变器集成了高性能技术和实用功能，为工业和储能领域提供了强大而灵活的解决方案。

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