自制工频正弦波逆变器

自制工频正弦波逆变器

现代工频逆变器已不再使用工频变压器，因为后者体积庞大、笨重且效率低下。目前，普遍采用的是基于TL494的高频逆变器。这类逆变器通过高频高压整流和滤波，得到直流高压。接着，另一块TL494用来组成50Hz的开关电路，对直流高压进行极性变换，从而得到50Hz的工频方波。这种设计可以驱动大多数负载。

如果你对波形的要求更高，可以在交流输出端再添加一个滤波网络，以得到接近正弦波的输出。网络上有很多成熟的高频逆变器和工频输出逆变器的电路设计，你可以尝试搜索一下。

尽管TL494是一种常用的高性能开关电源控制器，它确实能够产生各种频率的方波输出，但其内置的振荡频率通常是固定的，难以直接调至50Hz。如果你对频率调整有特殊需求，可以考虑使用其他类型的振荡器或微控制器来实现。例如，使用MCU（微控制器）可以轻松地通过软件设定输出频率，达到50Hz或任何其他所需频率。

值得注意的是，50Hz是全球许多国家和地区的标准交流电频率。使用50Hz逆变器，可以确保兼容大多数家用电器和工业设备。

如果你正在寻找特定的电路图和详细解释，建议参考相关电子技术书籍或专业网站。此外，也可以尝试查阅一些在线论坛和技术社区，那里有很多电子爱好者和工程师分享他们的经验和知识。

如果你需要更专业的帮助，也可以考虑咨询当地的电子工程师或参加一些电子制作的培训课程，这样可以更好地理解并掌握逆变器的设计与制作。

逆变器的做法

逆变器的做法

逆变器的做法

逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成交流电（一般为220V,50Hz正弦波）。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等。

绕前准备：

先准备骨架，把骨架上22个引脚，剪去4个，就是已经剪去的脚。上面二个独立的脚是高压绕组用的，远离下面的脚有利于绝缘，中间及下面的脚是低压绕组用的，左边是一个绕组2圈，右边是另一个绕组2圈。

绕制步骤：

A),先绕二分之一的高压绕组（次级），先在骨架上用高温胶带粘一层，这样做是为了防止导线打滑，用一根0.93线绕一层，约30圈（注意的是，高压绕组的线头要做好绝缘，我是套进一小段热缩套管，用打火机烤一下，就紧紧包在线头上了），再用胶带固定住线头，不要让它散出来，并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。

B)，下面就可以绕低压绕组了（初级），低压绕组分成二层绕，也就是每一层是2加2，用5根线并绕。先用5根0.93线绕2圈（红线），中间留空隙，再在空隙处用另外5根线绕2圈（蓝线），每根线长约37CM。用同样的方法绕二层，层间包二层胶带，这样就相当于用了10根线并绕。绕完低压绕组，在绕组外用高温胶带包三层。绕低压绕组要注意的问题是：线头留在下面，即骨架引脚处，线尾留长一点，暂时留在骨架的上面（等绕完高压绕组后要向下折下来）。

C)，再继续绕高压绕组，绕完另外的30圈，要注意的是，这30图要和里面的30圈绕向相同，这点很关健。如果一层绕不下，就把剩下几圈再绕一层。D)，绕完高压绕组后，在外面用高温胶带包三层，就把低压绕组原先留在上面的线头折下来，准备焊在骨架的脚上。去漆可以用脱漆剂，用棉签沾一点脱漆剂，抹在线头上，过一会儿，漆就掉下来了，就可以焊了。

E），再后在整个绕组的外面包几层高温胶带，绕好的线包外观要饱满平整。

F），现在可以插磁芯了，插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理，我是用胶带粘几下，把磁芯对接面的粉末全清洁干净，插入磁芯，用胶带扎紧，有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。这就是逆变器的制作方法

自制逆变器的方法？

制作600W的正弦波逆变器，

该机具有以下特点：

1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。

2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB厂家的）。

3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。

如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基础，我保证你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。

4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。

下面是样机的照片和工作波形：

一、电路原理：

该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。

1.功率主板：

功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到位，一对就可以输出600W，也可以用IRFP2907Z，输出能力差不多，价格也差不多。主变压器用了EE55的磁芯，其实，就600W而言，用EE42也足够了，我是为了绕制方便，加上EE55是现存有的，就用了EE55。关于主变压器的绕制，下面再详细介绍。前级推挽部分的供电采用对称平衡方式，这样做有二个好处，一是可以保证大电流时的二个功率管工作状态的对称性，保证不会出现单边发热现象；二是可以减少PCB反面堆锡层的电流密度，当然，也可以大大减小因为电流不平衡引起的干扰。高压整流快速二极管，用的是TO220封装的RHRP8120，这种管子可靠性很好，我用的是二手管，才1元钱一个。高压滤波电容是470uf/450V的，在可能的情况下，尽可能用的容量大一些，对改善高压部分的负载特性和减少干扰都有好处。H桥部分用的是4个IRFP460，耐压500V，最大电流20A，也可以用性能差不多的管子代替，用内阻小的管子可以提高整机的逆变效率。H桥部分的电路采用的常规电路。

下面是功率主板的PCB截图，长宽为200X150MM，因为，这部分的电路比较简单，所以，我没有画原理图，是直接画了PCB图的。该板布板时，曾得到好友的提示帮助，特在此表示感谢。

2. SPWM驱动板

和我的1KW机器一样，SPWM的核心部分采用了张工的TDS2285单片机芯片。关于该芯片的详细介绍，这里不详说了。U3,U4组成时序和死区电路，末级输出用了4个250光藕，H桥的二个上管用了自举式供电方式，这样做的目的是简化电路，可以不用隔离电源。

因为BT电压会在10-15V之间变化，为了可靠驱动H桥，光藕250的图腾输出级工作电压一定要在12-15之间，不能低于12V，否则可能使H桥功率管触发失败。所以，这里用了一个MC34063（U9），把BT电压升至15V（该升压电路由钟工提供），实验证明，这方式十分有效。

整个SPWM驱动板，通过J1,J2插口和功率板接通，各插针说明如下：

J2:

2P-4P; 7P-9P; 13P-15P; 18P-20P 分别为H桥4个功率管的驱动引脚

23P-24P为交流稳压取样电压的输入端。

J1:

1P为2285输出至前级3525第10P的保护信号连接端，一旦保护电路启动，2285的12P输出高电平，通过该接口插针到前级3525的10P，关闭前级输出。

6P-7P-8P为地GND。

9P接保护电路的输出端，用于关闭后级SPWM输出。

10P-11P接BT电源。

下面是SPWM驱动板的电原理图和PCB截图：

3.DC-DC驱动板

DC-DC升压驱动板，采用的是很常见的线路，用一片SG3525实现PWM的输出，后级用二组图腾输出，经实验，如果用一对190N08，图腾部分可以省略，直接用3525驱动就够了。因为这DC-DC驱动板，和我的1000W机上的接口是通用的，所以有双组输出，该机上只用了一组。板上有二个小按钮开关，S1,S2，S1是开机的，S2是关机的，可以控制逆变器的启动和停机。

这驱动板，是用J3,J4接口和功率板相连的，其中J3的第1P为限压反馈输入端。

下面是DC-DC升压驱动电路图和PCB截图：

4.保护板

我这次没有做保护板，有如下原因：首先是没有保护板该机也可以工作，加上这段时间比较忙，所以，保护板就拉下了；其次是：我这次公布的功率主板，是后来经

为什么功率相同的50HZ正弦波正弦波逆变器，有的有很大很重的工频变压器，有的却没有？

有工频变压器的是把电池的电压，通过H桥，变成跟电池电压差不多的20KHZ的调制波形，再接到工频变压器上升压，并且会从变压器次级反馈电压，构成闭环稳压，变压器次级接LC滤波，就得到正弦波输出了。

不带工频变压器的原理是，把电池电压变成30KHZ左右的交流电，经过高频变压器（高频变压器体积很小，重量很轻）升压到310V以上，然后经过H桥，H桥得接LC滤波器,得到D220V正弦交流输出，通过H桥输出直接取样反馈稳压。正弦波都是经过SPWM调制，并且滤掉调制波得到的。

不加工频变压器的情况，H桥输出的是调制波形，波形为20KHZ左右的方波，你把一个2UF的CBB电容和一个2MH的电感串联，然后接到H桥上，在电容两脚上会得到正弦波输出，因为构成LC低通滤波器，滤除了调制波，得到跟电池电压差不多的正弦波。

变压器太小的话，输出功率做不大。

如果H桥输出的电流为一定的情况下，变压器越大越浪费，一般刚好，或者留些富裕就好。工频正弦和高频正弦逆变器我都做过。

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