发布时间：2024-01-03 15:30:42 人气：
kcint90KW变频器正反转怎么调？
1、正转控制
按下按钮SB4继电器KA1线圈得电，KA1的1个常闭触点断开，3个常开触点闭合KA1的常闭触点断开使KA2线圈无法得电。
KA1的3个常开触点闭合分别锁定KA1线圈得电、短接按钮SB1和接通STF、SD端子STF、SD端子接通，相当于STF端子输入正转控制信号，变频器U、V、W端子输出正转电源电压，驱动电动机正向运转。
调节端子10、2、5外接电位器RP，变频器输出电源频率会发生改变，电动机转速也随之变化。
2、反转控制
按下按钮SB6继电器KA2线圈得电，KA2的1个常闭触点断开，3个常开触点闭合KA2的常闭触点断开使KA1线圈无法得电。
KA2的3个常开触点闭合分别锁定KA2线圈得电、短接按钮SB1和接通STR、SD端子，STR、SD端子接通，相当于STR端子输入反转控制信号，变频器U、V、W端子输出反转电源电压，驱动电动机反向运转。
变频器控制电路组成
（1）运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。
（2）电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。
（3）驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。
（4）速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
（5）保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏。
一文看懂组件超配
超配设计在光伏电站系统中扮演着关键角色，通过合理超配可以降低系统成本并提升发电量。这里将深入探讨超配的原因、意义及设计原则。
首先，超配的原因包括光照资源差异、损耗、逆变器效率等多个因素。光照资源的地区差异直接影响组件的功率输出，而损耗则包括组件侧的损耗和直流侧损耗。组件的实际功率通常低于峰值功率，需考虑当地的辐照情况、温度、安装方式、组件朝向及阵列失配等因素。逆变器的效率也影响着输出功率，特别是在输入电压不达标时，需要进行升压，导致效率损失。此外，逆变器的屏幕、LED灯、散热风机等也会消耗电能。
合理的容配比在考虑系统损耗的情况下应该为1.1:1左右。在实际应用中，逆变器应具备1.1倍长期过载输出能力。例如，固德威GW80k-MT额定输入80kW，最大输出88kW，接90kW组件时，超配1.125。在光照较差的地区，可接100kW。
超配设计的意义在于降低系统成本和提升发电量。通过主动超配策略，在特定年限内寻找平衡点，实现最低的LCOE（度电成本）。在系统发电收益增加的同时，需关注建设成本、运维成本、资产折旧等成本的增加。最优容配比应平衡这些成本与发电收益。
在超配设计中，需考虑逆变器的直流端超配能力。超配比例过高可能导致机器过温降载、内部元器件老化加速等问题，影响系统长期发电效益。因此，直流端的超配能力应在温升、老化及寿命测试基础上给出，确保不影响机器正常使用寿命。
总结而言，光伏电站的超配设计需考虑多种因素。超配策略包括直流侧、交流侧及交直流组合超配，以降低造价。具体项目设计应综合考虑光资源、地理条件、设备选型、系统损耗、工程造价、上网电价、限发情况等，通过技术经济比较确定最优容配比。组件超配比例应综合考虑发电量最大化、长期运营收益，并结合实际环境数据、组件衰减情况和逆变器性能，以避免运行后与期望值偏差过大。
变频器中载波频率如何选择
变频器载波频率值的正确选择
1
低压变频器概述
对电压≤500V的变频器，当今几乎都采用交—直—交的主电路，其控制方式亦选用正弦脉宽调制即SPWM,它的载波频率是可调的，一般从1-15kHz，可方便地进行人为选用。但在实际使用中不少用户只是按照变频器制造单位原有的设定值，并没有根据现场的实际情况进行调整，因而造成因载波频率值选择不当，而影响正确，感觉的有效工作状态，因此在变频器使用过程中如何来正确选择变频器的载波频率值亦是重要的事。本文就此提供应该从以下诸方面来考虑，并正确选择载波频率值的依据。2
载波频率与功率损耗
功率模块IGBT的功率损耗与载波频率有关，且随载波频率的提高、功率损耗增大，这样一则使效率下降，二则是功率模块发热增加，对运行是不利的，当然变频器的工作电压越高，影响功率损耗亦加大。对不同电压、功率的变频器随着载波频率的加大、功率损耗具体变化，可见图1A-E所示。3
载波频率与环境温度
当变频器在使用时载波频率要求较高，而且环境温度亦较高的情况下，对功率模块是非常不利的，这时对不同功率的变频器随着使用的载波频率的高低及环境温度的大小，对变频器的允许恒输出电流要适当的降低，以确保功率模块IGBT安全、可靠、长期地运行。可参见表1及图2A-D所示。4
载波频率与电动机功率
电动机功率大的，相对选用载波频率要低些，目的是减少干扰(对其它设备使用的影响)，一般都遵守这个原则，但不同制造厂具体值亦不同的。
例，日本有下列关系供参考
载波频率
15kHz
10kHz
5kHz
电动机频率
≤30kW
37-100kW
185-300kW
例，芬兰VACON
载波频率
1-16kHz
1-6kHz
电动机功率
≤90kW
110-1500kW
例，深圳安圣(原华为)
载波频率
6kHz
3kHz
1kHz
电动机功率
5.5-22kW
30-55kW
75-200kW
例，成都佳灵公司JP6C-T9系列
载波频率
2-6kHz
2-4kHz
电动机功率
0.75-55kW
75-630kW
5
载波频率与变频器的二次出线(U，V，W)长度
载波频率
15kHz
10kHz
5kHz
1kHz
线路长度
<50M
>50-100M
>100-150M
>150-200M
6
载波频率对变频器输出二次电流的波形
众所周知变频器的逆变(DC/AC变换)部分是由IGBT通过正弦脉宽调制SPWM后,产生呈正弦波的电流波形,那么载波频率的大小、直接影响电流波形的好坏程度,以及干扰的大小,而且载波频率的大小是较为敏感和直接的,所以在运行过程中首先要正确选择载波频率值的大小后,然后再考虑附加各种抑制谐波装置,例AC电抗器、DC电抗器、滤波器、另序电抗器，及安装布线、接地等措施，这样处理是较合理的、更有效的，切不可本未倒置来处理问题，这是很重要的原则。当载波频率高时，电流波形正弦性好，而且平滑。这样谐波就小，干扰就小，反之就差，当载波频率过低时，电机有效转矩减小，损耗加大，温度增高的缺点，反之载波频率过高时，变频器自身损耗加大，IGBT温度上升，同时输出电压的变化率dv/dt增大，对电动机绝缘影响较大。具体例如表2。7
载波频率对电动机的噪音
电动机的噪音来自通风躁音、电磁噪音、机械噪音三个方面，对通风和机械噪音在此估且不谈，只就使用变频器后对电磁噪音问题作下分析。
变频器的输出电压、电流中含有一定分量的高次谐波，使电动机气隙的高次谐波磁通增加，所以噪声变大。其特征为:
(1)由于变频器输出的较低的高次谐波分量与转子固有频率的谐振，使转子固有频率附近的噪音增大。
(2)由于变频器输出的高次谐波使铁心、机壳、轴承座等的谐振，在固有频率附近的噪音增大。
(3)噪音与载波频率大小有直接关系，当载波频率高时相对噪音就小。
(4)经测试得到当电动机在变频运行时，比在工频50Hz运行时，噪声只大2dB可见影响不很大，其绝对值约在70dB附近。
(5)采用变频电动机能降低相同运行参数时的噪音6-10dB。8
载波频率与电动机的振动
电动机的振动原因可分为电磁与机械两种，这里估且不谈机械原因，只就电磁原因作下分析:
(1)
由于较低次的高次谐波分量与转子的谐振，其固有频率附近的振动分量增加。
(2)
由于高次谐波产生脉动转矩的影响发生振动。
(3)
当采用变频器后在相同50Hz频率下工作时振动略大，尤其当工作频率20Hz时振动将增至全振幅为7um，工作频率80Hz-120Hz全振幅将增为6um，且电动机极数小的较极数大的略为严重。
(4)
可采用输出AC电抗器减振动。
(5)
将v/f给定小些。
(6)
采用变频电动机可降低振动。
(7)
对高速磨床等可采用低噪声、低振动的专用电动机。9
载波频率与电动机的发热
由于逆变器采用正弦脉宽调制后其电流输出波形是近似正弦波，谐波分量见图3，必定有一定分量的各次的高次谐波产生，以及波形不够光滑有毛刺出现，庶必造成输出电流的增加可达10%，而发热与电流I2成正比，因此在相同工作频率相同负荷下，使用变频器后电动机的温升略高些，为尽可能减少这部分损耗，要尽可能使载波频率值大些，对运行有利，或选用变频电动机，具体解决办法是:
(1)
尽可能选用较高载波频率，以改善输出电流波形。
(2)
加装输入、输出AC电抗器或有源滤波器等。
(3)
选用变频电动机。
(4)
变频器的工作频率要低于20Hz，而生产设备就要低速，而且有较大的负荷运行时，
(下转34页)(上接50页)电动机输出轴后再加装一级减速器，以利工作频率(变频器)提高，且增大输出转矩，以利统一解决负荷的要求、变频器的许可，以及电动机的振动、噪音、发热、工作频率、载波频率几方面统筹的合理解决。10
载波频率与变频器输入三相电流的不平衡度
变频器的输入部分是6脉冲三相桥式二极管整流电路即AC/DC变换，由于二极管是非线性元件，在实际装配时，每个元件的内阻抗不会一致，造成三相不匹配，又因输入电流是非正弦性，这样就造成输入变频器的三相电流的不平衡产生原因，尤其当输入电压就存在较大的不平衡，例:有3-5%的差值，这样三相输入电流最大可能出现有10-20%的差别，这是经常有可能出现的，为改善输入电流三相的不平衡度，尽可能减少起见，通常采用以下方法:
(1)
改善电网品质使它不平衡度尽可能小些。
(2)
选用高档次优质品牌的变频器。
(3)
尽可能提高载波频率值。
(4)
调换R、S、T三相的相序(变频器输入电压相位不需理相)
(5)
选用变频电动机
通过以上方法使三相不平衡度尽可能减小为原则，要绝对平衡难以做到的。但变频器输出三相电流基本是平衡的，这里还要注意的测量变频器的输入或输出电压、电流时，最好选用一只，只反映基波(50Hz)的带有滤波的电压、电流表、钳形电流表万能或表为宜，否则测量值比实际值出现偏大的现象，这点亦要注意的。
变频器110kw/90kw是什么意思？
这一般是G/P合一的变频器，用于普通三相异步电动机的时候，最大功率是90KW，用于风机水泵等轻载的时候，最大功率为110KW（深井泵除外）。
变频器组成
一、主电路
主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。
二、整流器
大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。
三、
平波回路
在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。
四、逆变器
同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。
五、控制电路
控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。
（1）运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。
（2）电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。
（3）驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。
（4）速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
（5）保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏。
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