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新能源汽车电驱动技术发展和产业化趋势

       新能源 汽车 的动力系统包括电驱动系统与电源系统两大类

       电驱动系统包含电机、电控制器、减速箱，是驱动电动 汽车 行驶的核心部件；电源系统包含车载充电机（OBC）、DC-DC 转换器和高压配电盒，是动力电池组进行充电、电能转换及分配的核心部件。

   

       电驱动产业链涉及环节较多，可以概括为零件—总成—系统—整车厂四大层级。

       上游零部件包括永磁体、硅钢体、功率模块、电容、传感器等，这一级的玩家对在整车产业链中属于“三级供应商”。在零部件基础上进一步设计组装得到电机总成、电控总成与传动总成，这一级的玩家可以称为车企的“二级供应商”；各个单独总成进一步集成为电驱动系统供货于车企，这一级玩家为行业“一级供应商”。

  

       11 大三电：电机、电控、减速器

       111 电机：扁线电机、高压电机带来新机遇

       电驱动系统在新能源 汽车 成本中占比仅次于电池。电驱动系统（电机、电控、减速器）是新能源 汽车 动力总成的关键部件，相当于传统燃油车发动机的作用，直接决定整车的动力性能。其成本占比仅次电池，占比绝对值因新能源 汽车 品牌、车型而异。

       驱动电机主要技术路径聚焦在永磁同步电机而交流异步电机则是由定子绕组通电产生旋转磁场。功率密度、效率（高效率区间）是衡量电机性能的关键指标：

       1）功率密度越大代表着相同功率下的电机体积更小，有利于节省空间

       2）效率越高，说明电机端损耗越小，相同电池容量下，新能源车续航里程更长。

  

       永磁同步电机为目前应用最多的电机类型，异步电机在高端车型双电机配置下会有部分使用。相比交流异步电机，永磁同步电机功率密度更高、高效区间更宽、质量更轻。

       根据第一电动 汽车 网统计信息，2022 年 3 月，我国新能源 汽车 共配套驱动电机 5097 万台，其中永磁同步电机为 4860 万台，占比 95%，适用于大部分主流车型；交流异步电机配套 209 万台，占比为 4%，主要配套包括特斯拉 Model Y、岚图 FREE、蔚来 ES8、奥迪 e-tron、大众 ID4 CROZZ 等车型。交流异步电机在高速中应用性能更优，同时具有成本优势（稀土永磁材料成本较高，同功率的永磁同步电机价格更高），目前配套多以高端车型、双电机方案为主 (蔚来 ES8 是前永磁同步+后交流异步，特斯拉 Model Y 2021款采用前感应异步+后永磁同步)。

     

       多电机在高端车型中应用有所增加，故单车配套电机数也随高端市场占比而变化。

       相比单电机，双电机可以显著提高 汽车 的加速性能与续航能力。同时，双电机多意味着四驱系统，可以提供更好的附着力，从而提高安全性能。近年来，在高端车型中双电机的应用不断增加，特斯拉、蔚来、奥迪、大众、奔驰都陆续推出搭载双电机的车型。而在法拉第 FF91 和荣威 MarvelX 中更是使用了三个电机。

    

       扁线：可有效提高电机功率密度，减少铜损耗以提升效率。

       1）功率密度高：相较于传统的圆线绕组电机，扁线电机将圆形导线换成矩形导线，因此相同面积的定子线槽可以塞进更多面积的导线，进而提高功率密度。

       2）效率高、损耗小：铜损耗在电机损耗里占比达 65%，因此为提高电机效率，需采用更合理的定子绕组，从而降低铜耗。此外，扁线截面更粗使得电阻相对更小，铜导线发热损失的能量也越小。而且扁线电机的端部尺寸短 5-10mm，从而降低端部绕组铜损耗。

       3）重量、NVH 等方面也存在优势。

  

       发卡电机为应用最广泛的扁线技术，产线投资高，产业化仍处于前期阶段。根据线圈绕组方式差异，扁线电机可分为集中绕组扁线电机、波绕组扁线电机与 Hairpin（发卡）扁线电机，其中发卡电机应用最为广泛。相对圆线电机，扁线电机无法进行手工制造、自动化要求较高——绕组制造过程非常复杂，需要先将导线，制作成发卡的形状，然后通过自动化插入到定子铁芯槽内，然后进行端部扭头和焊接。高自动化及定制化使得扁线电机产线投入较高，根据方正电机，2021 年来公司已先后投资 1742 亿元用于产线建设，对企业资金实力有较大挑战。

   

       雪佛兰和丰田开启扁线电机应用先河，近年来渗透率不断提升。2007 年，雪佛兰VLOT 采用的电动 汽车 中就有发卡式扁线电机，其供应商为雷米。2015 年，丰田发行了装载扁线电机的第四代普锐斯，其电机供应商为 Denso。在扁线电机更高的效率加成下及内外资电机厂商批量化工艺的成熟，近年来其应用不断增加，2020 年来，保时捷、比亚迪、特斯拉等车企纷纷推出装载发卡式电机的新车型，渗透率不断增长。根据方正电机公司年报，2020 年全球新能源 汽车 行业扁线电机渗透率为 15%，我国扁线电机渗透率约为 10%。2021 年随着各主流车企大规模换装扁线电机，特斯拉换装国产扁线电机，我国扁线电机渗透率已与全球扁线电机渗透率同步增长至 25%。

       此外，在高端车型中，搭载扁线电机数量也开始从原来的单电机增加到双电机。例如，保时捷首款纯电动跑车 Taycan 便采用了三电机。

   

       高压：缩短充电时间、提高电机效率以延长里程的重要措施。纯电乘用车电压通常在 200-400V 之间，在同等功率下，当电压从 400V 提升到 800V 后，线路中通过的电流减少一半，产生的功率损耗更小，从而可以提高充电效率、缩短充电时长，进而改善新能源 汽车 使用体验。同时，工作电流的减少将降低功率损耗，继而可以进一步降低同样行驶里程中的电量消耗，从而延长 汽车 里程数。2021 年为我国 800V 高压快充元年，行业发展有望加速。

       2021 年来，比亚迪（e 平台）、理想、小鹏、广汽（埃安）、吉利（极氪 001）、北汽(极狐)等车企纷纷布局 800V 快充技术，我国 800V 高压快充行业进入发展加速期。

   

       高压化下对 汽车 电子各环节都将带来新挑战，目前应用仅停留在高端车型。新能源 汽车 要实现 800V 及以上高压平台兼容，除了需要提高电机、电池性能外，PTC、空调、OBC、高压线束等部件都需要重新适配，此外还面临更高电压带来的安全、热管理、成本等多方面挑战。受以上因素影响，目前 800V 高压平台应用还仅停留在部分高端车型。

  

       油冷：采取合理的电机热管理设计可以进一步提升功率密度。电机的功率极限能力往往受限于电机温升极限，因此提高电机冷却散热能力可以快速提高功率密度，同时防止永磁体在高温时发生不可逆的“退磁”。目前常用的冷却方式为水冷，但其无法直接冷却热源，热量传递路径长、散热效率低；相较于水冷，油冷的优势在于油品具有不导电、不导磁、绝缘等性能，因此可以直接接触热源，形成更安全的热交换，提高散热效率。

       故相同的绕组绝缘等级下，油冷电机可以承受更高的绕组电流，长期工作功率更高。

   

       112 电机控制器：IGBT 掣肘，单管并联纾困

       电控系统通过电机控制算法发出信号驱动电机转动，进而控制整个车辆的动力输出。电控系统可分为主控制器和辅助控制器：

       1）主控制器控制 汽车 的驱动电机；

       2）辅助控制器控制 汽车 的转向电机、制动器、空调等。

       我们本文重点讨论的电控系统主要指主控制器，主要由控制板（接受整车控制器的信号指令，运行电机控制算法，发出控制指令给功率板）、功率板（接受控制板指令，频繁通断 IGBT/MOSFET，控制电机转动）、壳体等组成，在控制器中，控制电路板、功率电路板成本主要在于 IGBT（绝缘栅双极型晶体管）、MOSFET（功率场效应晶体管）、MCU（微控制器）、电源芯片等半导体器件。

  

       电控开发需要从硬件、软件两方面协同进步。类似电机，电机控制器的核心指标同样为功率密度、效率，软硬件的优化也是围绕这两大核心主题展开。

       1）硬件角度，功率半导体单管并联方案将具备高性价比优势，或成 A 级以下车型主流硬件配置；而模组方案凭借更高可靠性，在中高端车型占据核心地位。器件方面，碳化硅有望逐步渗透。

       2）软件角度，需要在可拓展性、易维护性、功能安全性等方面的不断提高。

       功率半导体 IGBT 占电控成本比重较高，主要参与者为国外功率半导体巨头。根据盖世 汽车 数据，2017 年功率板的核心器件 IGBT 模块，占到电控总成本高达 37%。根据Yole，2020 年全球 IGBT 行业销售额 TOP15 公司中共 14 家为国外企业，而英飞凌（Infineon）更是凭借 1433 亿美元的收入连续多年稳居全球第一。

  

       功率半导体在新能源 汽车 中的应用可分为模组在 750V 电压平台下，碳化硅器件有35-8%的效率提升。

   

       越来越多的高端车型已采用碳化硅电控。

       1）车企角度，2021 年奥迪 e-tron GT 与福特 Mach E、特斯拉 Model S 等新车型也纷纷采用了碳化硅器件。2021 年 10 月，通用 汽车 与 Wolfspeed 签订了碳化硅供应协议，在原材料上抢先布局。国内车企也不断布局碳化硅，比亚迪发布了碳化硅车系平台 e-Platform 30，小鹏 G9、蔚来 ET7 等采用碳化硅电控的车型也有望在 2022 年交付。

       2）供应商角度，根据精进电动招股说明书，公司采用全 SiC 模块，可以使控制器的功率提高 20kW 同时使其重量减少 6kg，逆变器尺寸缩小 43%。根据英搏尔，碳化硅电机控制器的损耗下降了 5%，电驱动系统整体 NEDC 平均效率提升 36%，整车 NEDC 续航提升 30km、增幅达 58%。

   

       除了电机控制器外，碳化硅器件在 OBC、DC/DC、无线充电等“小三电”中也有应用。例如，欣锐 科技 早于 2013 年正式将 Wolfspeed 的碳化硅方案应用于 OBC 产品，2021 年为比亚迪 DMi 车型提供碳化硅电源类产品。目前制约碳化硅器件应用的主要因素为成本，伴随着未来碳化硅产业链的发展完善，相关器件应用渗透率将稳步提升。

   

       软件：电控的进步体现在可拓展性、易维护性、功能安全性等方面的不断提高。

       1）可拓展性：电控软件开发通常会使用 AUTOSAR 工具链（B 级及以上车把 AUTOSAR 作为“标配”）。AUTOSAR（AUTOmotive Open System Architecture， 汽车 开放系统架构）是由全球各大 汽车 整车厂、汽零供应商、 汽车 电子软件系统公司联合建立的一套标准协议，旨在有效地管理日趋复杂的 汽车 电子软件系统。AUTOSAR 规范的运用使得不同结构的电子控制单元的接口特征标准化、模块化，应用软件具备更好的可扩展性、可移植性，缩短开发周期。

       2）易维护性：是指在软件后续使用过程中，及时实现远程更新升级与性能优化。OTA（Over-the-Air）技术可以降低维护成本，创造新的收入来源，目前已经在 汽车 行业包括其控制器总成上持续推广。3）安全性，电驱动系统的控制器总成对新能源 汽车 的动力输出进行直接的调节控制，是保证安全性的重要一环。在 汽车 行业逐步引入 ISO26262 标准之后，基于功能安全的车用软件开发对电控软件提出了新的要求。

       113 减速器：单档路线为主，两档减速可以期待

       电机高速化趋势明显，带动减速器向两档减速方向发展。减速器是影响电驱动系统整体 NVH 性能的关键。按照传动等级分类，减速器可以分为单级减速器、两档减速器以及两档以上减速器。在电机高速化的趋势下，减速器正在经历从单级到多档的产品演变过程。目前，丰田普锐斯和特斯拉 Model 3 电机转速均已达到了 17900rpm，国内车企转速略低，但基本也都达到了 16000rpm，下一步规划便是 18000-20000rpm，电机高速化性能的提升需要相应的高性能减速器来配套。

  

       单级减速器结构简单、成本较低、体积小，因此目前仍为主流应用。但在高转速区间，单档减速器由于传动比单一，在最高或最低车速以及低负荷条件下，电驱动效率会下降，浪费电能而减少行驶里程，此外减速器高转速时会带来 NVH 等问题。

       两档减速器在混动车中率先应用，纯电动车应用可以期待。相较于单档减速器，两档减速器一方面使驱动电机在更高效的区域运行，从而提升驱动系统效率。另一方面，采用两档减速器后，传动比可以做到更高， 汽车 动力性随之增加、减少百公里加速时间。

       此外，采用两个档位后，驱动电机可以更加小型化、低速化，从而降低电机及电控的成本。目前，采埃孚、GKN、麦格纳、Taycan 等企业均已推出两档减速器产品。

   

       12 小三电：OBC、DC/DC、PDU

       “小三电”是 OBC、DC/DC、PDU 三大类电源产品，三者一同搭建了 汽车 内部的“能源网络”。OBC（充电机）负责将来自电网的交流电转换成直流电给电池充电； 汽车 电气电子系统中，不同部件需要的电压等级不尽相同，故需要 DC/DC（直流-直流变换器）转换电压；PDU（高压配电盒）负责内部“电气能源网架”的互联互通。

       半导体器件成本占比较高，部分仍依赖进口。根据威迈斯招股说明书，在电源产品中，半导体器件、电容电阻为主要成本构成，占比分别为 23%和 16%。而由于半导体器件与部分电容产品国产化水平较低，多数公司仍采用外资供应商为主。例如，威迈斯主要供应商为 TI、英飞凌、意法半导体、贵弥功等，2016-2018 年公司进口原材料金额占比分别为 2230%、1996%、2871%，其中 IGBT、MOSFET 海外主要供货商英飞凌占比最高，2016-2018 年采购金额占比分别为 318%、661%、728%。

  

       技术持续演进，集成化趋势同样显著，软硬件能力都将迎来考验。早期车载电源产品主要采用模拟控制技术，产品功能较为单一，配套的软件只具备检测功能，不能实现精准控制。之后车载电源产品向数字化技术转变，能够实现复杂的控制算法，实现输出参数的灵活调整和精准控制，提高了软件系统的操控性，包括车载电源的诊断、升级和参数调整等应用需求。下一代车载电源产品将向集成化转变，在硬件、软件、体积、重量四个维度实现创新突破。硬件上有望将进一步采用更高性能的碳化硅器件；软件上将开发过程转换为模型化编程及满足 AUTOSAR 的接口方式，提升软件稳定性和灵活性；在体积和重量上实现小型化、轻量化。

   

       13 集成化：1+1+1 3，深度集成方兴未艾

       1+1+1>3，电驱动由最初“结构集成”向“深度系统集成”演进，集成化“多合一”总成产品成为主流趋势。以往动力系统的电机、电控、电源多单独采购，根据其电气、机械结构进行集成组装；随着新能源 汽车 零部件要求不断提高，“多合一”总成产品通过巧妙设计将电机、电控、减速器、电源“深度集成”，减少彼此间的连接器、冷却组件、高压线束等部件。“多合一”集成式系统相比分体式产品的优势主要体现在以下方面：

       1）性能更优：降低了各部件之间连接部位的效率损耗，提高整车的 NVH 性能，从而提高了集成系统的可靠性；

       2）成本更低：集成式电驱动系统可以减少车内部的高压线束、连接器数量，节约线束与连接器成本，从而使集成式系统更具有经济性。

       3）更省空间：集成式产品体积更小、重量更轻，有利于节省车内空间。

  

       集成化电驱动系统渗透率不断提升。根据 NE 时代新能源，2020 年/2022 年 1-4 月我国新能源乘用车“三合一”电驱动系统搭载量为 5027/7926 万台，渗透率为4491%/6163%，目前基本涵盖大部分 A 级车、B 级以上车型。

   

       现有集成产品以“三合一”为主，集成度更高的“多合一”新产品也在不断问世。

       根据 NE 时代新能源，2022 年 1-4 月新能源乘用车搭载的电驱动系统中，分体式、电机/电控“二合一”合计占比为 44%，“三合一”占比为 52%，“多合一”占比为 4%。同时，OBC、DC-DC、PDU 等充配电系统集成产品应用也不断增加，结合电驱系统集成产品将形成集成度更高的多合一平台。

  

       华为 DriveOne“七合一”电驱动系统打造多合一集成新标杆，比亚迪和上汽变速器也陆续推出多合一产品。

       1）华为七合一系统集成了 MCU、电机。减速器、DC-DC、 OBC、PDU、BCU 七大部件，具有开发简单、适配简单、布置简单、演进简单等优势。

       相较于“三合一”，该产品体积减少 20%、重量减轻 15%。此外，华为 DriveOne 系统可实现 7dB 的超静音，并具有 80%NEDC 效率，提升整车驾驶体验。根据 NE 时代新能源，华为“三合一”电驱动总成已在长安 CS-GXNEV 和赛力斯 SF5 两款车型中得到应用，但目前其七合一产品还没有在整车中的应用案例。

       2）比亚迪“海豚”八合一系统即成立VCU、BCU、PDU、DC-DC、OBC、MCU、电机、减速器八大部件；

       3）上汽变速器在单车配套电机数量上，双电机目前仍主要应用于高端车型，我们假设 2025 年双电机在电驱三合一市场综合渗透率将达到 5%。在电控方向，由于碳化硅性能优势较强，近年应用增长较快，考虑其降本速度，我们假设碳化硅电控渗透率稳步提升、2025 年在电驱三合一市场综合渗透率达到 26%。

       2）规模化带动价格下降：电机方面，扁线电机厂家近年产能扩展迅猛，我们预计规模化将带动价格快速下降，同时随着扁线电机渗透率提升，与圆线电机价格差异持续缩小，经济性更为突出；电控方面，碳化硅同样持续降本。

       3）集成化占比提高：我们将电驱动&电源市场分为分布式、二合一、三合一（含少量“多合一”），我们假设“三合一”渗透率不断提升、2025 年达到 59%（基本覆盖 A 级及以上的车型）

       行业参与者可分为“三大阵营”：整车厂自供体系、动力系统集成商、第三方电驱动供应商。

       1）整车厂自供体系（in-house）：出于供应链安全、成本控制等考虑，整车厂多设立子公司或合资公司自供电驱动、电源产品，代表公司有特斯拉、比亚迪旗下的弗迪动力、蔚来旗下的蔚然动力、长城旗下的蜂巢能源等。

       2）动力系统集成商（Tier1）：通常为海外 汽车 零部件巨头，如联合电子、日电产、博世、大陆、博格华纳等，凭借深厚的技术、工艺等积淀拓展至新能源 汽车 领域，本身产品力强、产能规模大，且具备全球主流车企客户资源。

       3）第三方电驱动供应商：近年来快速崛起，独立第三方根据业务侧重点可以分为电控为主、电机为主的厂商，但是在集成化的趋势下，企业通常会同时布局电机、电控、电源与“多合一”系统。根据公司业务结构差异，又可分为以下几类：

  

       1） 整车厂自制 VS 向第三方外采：

       我们认为，未来 5-10 年仍将是自主品牌与新势力车企崛起的机遇期。一方面由于新能源 汽车 更新换代速度要高于传统燃油车，相比外资品牌，自主品牌的“包袱”更小，能够更加快速地进行变革。另一方面，新能源 汽车 扎根本土，对消费者需求有更深刻的认知，可以敏锐捕捉到消费者需求变化并快速响应。

       上述核心车企采购逻辑（自制 or 开放供应链）影响了第三方可触及的市场空间。

       对于前述的“中高端、中端、中低端”市场，车企通常有各自的采购偏好：

   

       2021 年/2025 年第三方供应商总体销量份额为 40%/60%。整车厂前期因新能车出货量相对不大，部分车企选择自制电驱动/电源系统，但后期随新能源车年销量过百万辆、车型品类丰富等，对自制体系的成本控制能力、快速研发能力、产能等都提出较大挑战。届时，我们预计第三方凭借技术平台完备，以标准化促定制化开发，叠加定点车型销量较大，规模效应强劲，在成本、开发速度、产能方面均具备更强竞争优势。不同于燃油车，电池、电驱作为新能源 汽车 中最重要的板块，如果全部外包给第三方供应商，那么留给车企的参与环节将大幅减少，这将不断降低产业壁垒，缩小盈利空间，因此从整车厂的经营战略来考虑，部分车企未来仍会坚持“部分自供”。综上，我们预计多数整车厂在性能要求苛刻的中高端平台（B 级及以上）部分采用自供体系、部分外供，中端、中低端市场的车型开放供应链给第三方。结合上一节不同品牌车的销量占比数据，我们测算 2021 年第三方供应商总体销量份额约 3996%，至 2025 年份额有望提升至 6038%。

   

       2） 第三方供应商竞争焦点（第三方 VS 第三方）：

       国内主流厂家在技术上和海外 Tier1 的差异在逐步缩小。海外 Tier1 在传统车零部件研发生产上走在世界前列，但是近年来我国电驱动供应商在技术上不断实现突破，与国外先进水平差距逐步缩小，核心性能基本与海外 Tier1 相差不大，在新技术路线的布局方面也处于同一起跑线甚至领先一步。

   

       高压化（基于碳化硅的电驱动产品）：在电机方面，方正电机基于 800V 碳化硅平台的驱动电机目前已完成客户项目定点，有望于 2022Q3 量产。在电控方面，日立为保时捷 Taycna 提供了基于 Si-IGBT 技术的 800V 的逆变器。在电驱动总成方面，汇川技术、臻驱 科技 、中车时代等都已推出了应用碳化硅的驱动集成产品，其中汇川的第四代动力总成已在小鹏 800V 高压平台车型中实现量产。

   

       扁线电机：方正电机、大洋电机、华域电动等生产的扁线电机均已得到应用，例如方正电机产品已量产配套蔚来 ET7，大洋电机已量产配套北汽 48V BSG。

机械股票有哪些

       方正汽车周一晚间公告，公司拟以非公开发行股票为对价，向交易对方翁伟文等31人收购深圳市高科润电子有限公司100%股权。截至2013年12月31日，高科润2013年营业收入和净利润分别为21亿元和126586万元，收益法100%股权评估值为205亿元。根据交易双方签订的协议，交易价格为2亿元，本次发行股票数量为215054万股，发行价格为930元/股。交易对方承诺高科润2014年、2015年、2016年合并净利润分别不低于1800万元、2000万元、2200万元。方正汽车表示，本次交易有利于公司电动车驱动电机系统产品结构的完善和缝纫机控制系统的升级，具有良好的业务协同性。

       机械板块股票有：

       中国船舶

       金海环境

       先导股份

       中船防务

       江特电机

       华西能源

       宝色股份

       南方泵业

       通裕重工

       开能环保

       华宏科技

       锐奇股份

       田中精机

       钢构工程

       京运通

       西仪股份

       天华院

       亚星锚链

       海源机械

       仰帆控股

       中毅达

       三一重工

       斯莱克

       厦工股份

       京城股份

       金通灵

       红宇新材

       金明精机

       XD恒立油

       苏常柴A

       天桥起重

       汇通能源

       佳士科技

       标准股份

       大连重工

       ST舜船

       信质电机

       ST常林

       振华重工

       华伍股份

       创元科技

       盛运环保

       轴研科技

       潍柴重机

       利欧股份

       秦川机床

       巨星科技

       上工申贝

       东睦股份

       杭齿前进

       新筑股份

       金龙机电

       吉鑫科技

       青海华鼎

       首航节能

       隆华节能

       山东威达

       金轮股份

       瑞凌股份

       华仪电气

       广日股份

       石油济柴

       上柴股份

       天龙光电

       新莱应材

       海立美达

       徐工机械

       东山精密

       天业通联

       大连三垒

       杭氧股份

       精功科技

       山东矿机

       中联重科

       山推股份

       法因数控

       智慧农业

       天保重装

       华锐风电

       纽威股份

       柳工

       石中装备

       陕鼓动力

       蓝科高新

       通达动力

       利君股份

       天马股份

       新时达

       山东墨龙

       润邦股份

       北玻股份

       南风股份

       安徽合力

       诺力股份

       富瑞特装

       一拖股份

       太原重工

       山东章鼓

       河北宣工

       博深工具

       郑煤机

       宁波东力

       大禹节水

       南通科技

       大金重工

       华光股份

       新朋股份

       天奇股份

       宝塔实业

       派思股份

       海陆重工

       天沃科技

       亚威股份

       燃控科技

       哈空调

       兰石重装

       慈星股份

       电光科技

       中科电气

       三维丝

       智云股份

       ST申科

       鞍重股份

       黄海机械

       华昌达

       金盾股份

       太阳鸟

       华中数控

       兴源环境

       方正电机

       川润股份

       神开股份

       长江润发

       江苏神通

       康力电梯

       中南重工

       春兴精工

       宝鼎重工

       丰东股份

       天顺风能

       新界泵业

       神州高铁

       恒立实业

       中捷资源

       山河智能

       云内动力

       方圆支承

       达意隆

       华东数控

       大洋电机

       应流股份

       康尼机电

       合锻股份

       ST建机

       大橡塑

       五洋科技

       力星股份

       科达洁能

       天地科技

       昆明机床

       开山股份

       泰胜风能

       机器人

       科新机电

       中核科技

       中国一重

       博实股份

       中际装备

       汉钟精机

       杭锅股份

       晋西车轴

       冀东装备

       博林特

       江钻股份

       沈阳机床

       中信重工

       江南嘉捷

       中国重工

       森远股份

       蓝英装备

       南通锻压

       达刚路机

       中电电机

       龙马环卫

       新研股份

       雪浪环境

       上海机电

       晶盛机电

       宁波精达

       神雾环保

       康跃科技

       赛象科技

       浙江鼎力

       林州重机

       合金投资

       埃斯顿

       宜安科技

       伊之密

       劲拓股份

       日发精机

       泰尔重工

       华东重机

       中泰股份

       三丰智能

       中国中车

       创力集团

       金雷风电

       鲍斯股份

       普丽盛

       福鞍股份

       众合科技

       星光农机

       赢合科技

       金石东方

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       光伏水泵系统介绍

       光伏水泵系统有别于传统的交流水泵应用系统，光伏水泵系统是利用太阳能电池直接将太阳能转化为电能，然后由光伏水泵逆变器来驱动交流电机带动水泵，从深井、江、河、湖等水源取水，再输送到目的地，以满足我们对水的需求。

       光伏水泵系统主要由四部分组成：光伏阵列、光伏水泵逆变器、三相交流水泵，以及储水装置。

       光伏阵列吸收日照辐射能量，将其转化为电能，为整个系统提供动力电源。

       光伏水泵逆变器是光伏水泵系统中的重要组成部分，它将光伏阵列输出的直流电转换为交流电并驱动水泵，并根据日照强度的变化实时地调节输出电压和频率，实现比较大功率点，比较大限度地利用太阳能。重庆55KW扬水逆变器厂家三相7.5KW光伏扬水系统水泵逆变器。

       光伏水泵系统简介：

       光伏水泵系统不同于传统的交流水泵应用系统。 光伏水泵系统利用太阳能电池将太阳能直接转换为电能，然后由光伏水泵逆变器驱动以驱动交流电动机。 水泵从深井，河流，河流，湖泊和其他水源中取水，然后将其输送到目的地，以满足我们的用水需求。 光伏水泵逆变器是浙江三地开发的一款真正的MPPT抽水逆变器，结构简单，易于维护。 功率为2.2KW-200KW，采用变频驱动设计。 输出频率可以根据太阳的强度实时调节，以控制电动机的速度。 泵速范围可以根据实际系统条件自由设置。

       光伏扬水逆变器是浙江三迪研发的一款智能型、模块化设计，带MPPT功率点，应用于生活用水、农林浇灌、沙漠治理、草原畜牧、海岛供水、水处理工程等，亦可用于市政工程、城市广场、宾馆饭店以及住宅社区等处的景观喷水系统中一款逆变器。光伏水泵系统有别于传统的交流水泵应用系统，光伏水泵系统是利用太阳能电池直接将太阳能转化为电能，然后由光伏水泵逆变器来驱动交流电机带动水泵，从深井、江、河、湖等水源取水，再输送到目的地，以满足我们对水的需求。伏水泵系统主要由四部分组成：光伏阵列、光伏水泵逆变器、三相交流水泵，以及储水装置。光伏阵列吸收日照辐射能量，将其转化为电能，为整个系统提供动力电源。三相扬水逆变器45KW 太阳能提水灌溉 提灌系统。

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       多年来，工频离网逆变器，光伏储能油电宝，太阳能控制器光伏汇流箱，光伏扬水逆变器的企业，对产品技术开发加入少，大部分产品基本上仍停留在70～80年代的水平上。近几年，又出现了许多民营企业，据了解，新兴的民营企业技术力量欠缺，处在手工作坊式的生产状态中，设备陈旧，产品质量不高，但以低成本和灵活的销售手段，在市场上占有一定的份额，并逐步成长，在市场竞争中也是不可忽视的力量。工频离网逆变器、光储一体机、船用逆变器、移动式车载逆变电源、光伏扬水逆变器、电源转换器、光伏充电控制器、光伏储能油电宝、工频防爆逆变器、光伏汇流箱、市电充电器、电池充电器、工频逆变器、光伏逆变器、光伏水泵逆变器、单相变三相转换器、高频大功率离网逆变电源的跨越式发展极大优化了能源结构，为中国实现能源安全、大气污染防治、低碳减排等多重目标作出了突出贡献。太阳能作为“取之不尽，用之不竭”的自然资源，工频离网逆变器、光储一体机、船用逆变器、移动式车载逆变电源、光伏扬水逆变器、电源转换器、光伏充电控制器、光伏储能油电宝、工频防爆逆变器、光伏汇流箱、市电充电器、电池充电器、工频逆变器、光伏逆变器、光伏水泵逆变器、单相变三相转换器、高频大功率离网逆变电源等市场前景非常广阔。中国电工电气产业的发展得益于强大的制造业基础和相关的配套产品，在大浪淘沙的过程中，一批优异的电工电气企业脱颖而出，传承国内30年技术经验沉淀，专注电工电气领域产品的研发和创新，以及新能源应用的市场开发、推广和普及。国内企业掌握了整合全球光伏资源的经验，运营能力大幅提升，海外市场成为各大销售企业的重要突破点。销售系列产品的推陈出新夯实了奔一的技术基础，这不仅是助力新能源改进的努力，更是奔一人不忘初心的“匠心”精神和坚守品质的体现。吉林45KW太阳能污水处理系统扬水逆变器报价

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