逆变器358过流保护

逆变器过流保护

       逆变器过流保护这一问题近期已经得到业内头部企业的高度关注，包括华为、阳光、鉴衡以及大型发电集团等。这些企业针对光伏系统中的固有特性，如光伏电池板短路容量小，给出了相应的解决方案。

       然而，近期有关智能组串分断技术的文章中，对这一概念、技术以及标准的理解存在偏差甚至错误。为更客观地分析这一保护技术，结合行业标准、实际应用、专家意见以及多年经验积累，笔者在此从不同角度详细探讨智能组串分断技术，以供参考，欢迎行业同仁共同探讨。

       智能组串分断技术本质上采用断路器过流保护，符合IEC60947.2和GB14048.2标准，而非某些文章中所误解的隔离开关。该系统采用电子式脱扣器，相比传统的热磁式脱扣器，具有检测精度高、可靠性高、智能化等优势，广泛应用于光伏行业和配电行业。

       热磁式断路器保护原理基于双金属片和磁脱扣器，但存在环境温度敏感性问题，导致整定电流难以适应变化的环境，且短路耐受能力有限。电子式断路器应用更为广泛，符合IEC60947.2标准，原理是电流检测单元将信号送至控制器，控制器给脱扣器信号，实现快速分闸，其准确度高，易于实现低压电器的数字化，但设计和制造要求高。

       在光伏场景中，电子式断路器广泛用于逆变器的总输出保护、中压保护等系统中。与熔丝或普通直流开关相比，电子式断路器在光伏直流侧保护方面具有明显优势，如更广的保护范围、更好的温度适应性、更高的长期可靠性以及更低的功耗。

       智能关断技术的核心是具有自动分断能力的直流断路器和组串级检测功能的逆变器，通过逆变器实时监测组串电流和母线电压，遇异常情况时主动将分闸信号传递给直流开关，有效断开直流电流能量，避免光伏组件直流能量引起逆变器内部故障。相比传统熔丝方案，智能直流分断无需频繁更换，检测故障及时保护，有效降低火灾发生概率，且具有更好的检测精度、保护一致性以及响应及时性。

       智能关断技术实现了从被动安全到主动安全的转变，通过技术创新构筑电站安全基石，防患于未然。行业呼吁更多厂家尽快推出相应的分断产品和解决方案，为光伏电站的安全保驾护航。

使用逆变器导致功放机损坏

       题主是否想询问“使用逆变器导致功放机损坏是什么原因”？过流保护失效，脉宽调制组件故障。

       1、过流保护失效：当逆变器输出发生过电流时，过流保护电路不起作用。

       2、脉宽调制组件故障：逆变器输出的两路互补波形不对称，一个导通时间长，而另一个导通时间短，使两臂工作不平衡，甚至两臂同时导通，造成两管损坏。

干货|过流保护电路讲解，过流保护电路原理+2种过流保护电路制作

       李工的电路知识分享：过流保护电路如同电子设备的守护者，它以保护元件如继电器、熔断器为主力，确保设备在电流异常时免受损害。短路与过载的区别在于前者是瞬间电流过高，后者则是持续电流超出额定值。让我们一起探索过电流脱扣器、热继电器等元件的神奇特性，以及它们在逆变器和开关稳压器中的转换策略。

       过流保护的策略多种多样，其中一种是巧妙运用比较器构建的过流保护电路，如使用LM358和IRF540N MOSFET，配合LM7809稳压器，形成一个可调阈值的保护机制。以下是关键元件清单和工作原理：

元器件: LM358运算放大器, IRF540N MOSFET, LM7809稳压器, 分流电阻(1欧姆1W), 1k和1M电阻

工作原理: 电流通过分流电阻，运算放大器作为比较器，监控电流，一旦超过设定值，MOSFET便会断开，实现保护。

       传统的保护方式还有过电流保护继电器，它们各有特点：

瞬时过电流继电器: 线圈电流触发磁性动作，触点快速切换，无触点设计，响应时间迅速。

定时限过电流继电器: 电流达到设定值后延迟跳闸，时间延迟可调，适合需要延时响应的场合。

反时限过电流继电器: 电流越大，动作时间越快，对于严重故障能快速切断，可在微处理器控制下定制特性。

IDMT O/C 继电器: 电流增加，其特性呈现先反时后趋于最小操作时间的特性，提供了定制化的保护效果。

       过流保护电路的设计和应用是电子工程中的重要一环，每一次创新都可能带来设备安全性的提升。在这里，我们期待你的深入探讨和实践经验分享。参考资源：apogeeweb.net、circuitdigest和electrical4u为你提供更深入的学习资料。

LM385可以做逆变器吗？

       LM385是一种三端精密可调稳压集成电路，类似于TL431，用在逆变器中可以作为基准电压源，进行负反馈补偿或过压欠压过流保护等等。

       单纯依靠它做逆变器是不够的，还需要驱动 IC、大功率晶体管、变压器等等元器件才行。

       你这样问，就好比：螺丝可以做汽车吗？

       螺丝只是汽车众多配件中的一部分。

怎样理解逆变器的过流保护动作原理

       逆变器 的过流保护 一般分为 软件保护 和硬件保护，

       软件保护 一般会延时 几个采样周期 （us 级），硬件保护 是立刻切断 开关器件的驱动信号，

       对于注入电网的电流来说，是瞬间抑制的，即达到逆变器设定的保护值后，立刻归零。

       光伏逆变器也是如此，

       只不过 逆变器被切断后，相当于 切断了能量输出的通道，

       这时前端 输入端 光伏阵列也应同时切断，使得能量输入为零

       即使如此，

       前端输入的能量也 带来一个冲击值，

       只不过 这部分冲击值 是作用到 逆变器的直流母线上，

       有可能 导致逆变器 直流母线电压升高。

       这是一个比较简单的过程，如果逆变器并网侧短路 即刻切断，是毋庸置疑的。

       多说一句， 如果是 电网侧短路，就大大不同了...它们之间有 一段很大的 线路阻抗

       逆变器交流侧 和 网侧 是两个概念，这个 首先要弄明白...

光伏并网逆变器过流保护问题？

       光伏并网逆变器的过流保护问题是一个重要的话题，涉及到逆变器的安全运行和电网的稳定性。以下是一些关于光伏并网逆变器过流保护问题的解答：

       过流保护的重要性：光伏并网逆变器的过流保护是为了防止电流过大对逆变器和电网造成损坏。当光伏系统中的电流超过额定值时，过流保护功能可以迅速切断电流，保护逆变器和电网设备的安全，防止火灾等意外事故的发生。

       过流保护的原因：光伏并网逆变器的过流保护可能是由多种原因引起的。例如，光伏组串中的某个组件出现故障，导致电流过大；或者电网中的异常波动、电磁干扰等也可能引起过流现象。此外，不正确的安装或使用也可能导致过流保护问题的出现。

       过流保护的实现方式：光伏并网逆变器的过流保护通常是通过硬件电路和软件算法实现的。硬件电路是逆变器内部的一个重要的组成部分，用于检测电流的大小，当电流超过设定值时，硬件电路会自动切断电流。同时，软件算法也可以实现过流保护功能，通过监测和比较实时电流值和设定值，在必要时启动保护机制。

       解决过流保护问题的方法：解决光伏并网逆变器的过流保护问题需要根据具体情况采取相应的措施。首先，需要检查光伏组串是否正常工作，及时更换损坏的组件；其次，需要检查电网的稳定性，确保没有异常波动或电磁干扰；此外，还需要定期进行维护和保养，确保逆变器的正常运行。同时，在设计和安装过程中也需要考虑电气安全和稳定性问题，预防过流现象的出现。

       总之，光伏并网逆变器的过流保护问题是需要重视的，需要采取有效的措施进行预防和解决。同时，在选择和使用逆变器时也需要选择品质可靠的产品，并遵循正确的使用方法，确保逆变器的安全和稳定运行。

逆变器ocp故障什么意思

       OCP的意思是过流保护，也就是说你的充电器过流保护了。

       比喻说，你车充只支持5V，1A的充电，可是你被充电的设备却是5V；2A，这时一般充电器会过流保护，保护充电器不被超负荷使用。

       1、充电时电压不稳手机开机冲电时一般会开启冲电监控、检测程序，如果程序检测到车载冲电电压不稳，就会禁止冲电。

       2、车载充电器参数不满足充电要求车载充电器的输出电压、电流如果支持自己的数码产品，例如输出电流为1A的车充给平板电脑充电的话，是冲不进去电的，因为平板电脑需要2A的电流，这个是因为电流不够而导致的，需要更换大功率的车载充电器。

数控车床液压电机过流保护是什么意思

       过流保护就是当逆变器工作电流大于某一个设计电流时，逆变器为了自身的安全停止工作，这个保护和过载保护的原理是一样的，实际上就是一种保护的二种说法。用户超载使用产品会缩短产品的使用寿命或直接导致产品损坏，当用户超载（一般是额定功率的120%）使 用时即自行停止工作，此时要想重新使用，须给逆变器断电几钞钟然后再通电才能恢复正常工作。实际就是起到保护电机的作用。防止过热烧毁电机，你可以减小电机负载、做好通风散热来避免过流。很高兴为您解答，希望能帮到你望采纳，祝工作愉快，谢谢！

过流保护是怎么回事？

       以下基本是所有可能引起过流的原因了，具体要结合现场的实际工艺、设备和环境情况分析。

       希望对你有帮助，欢迎采纳。

       1. 突然的负载变化或堵转。

       [1]检查负载、电机电流和系统的机械部分。

       2. 闭合输出接触器。

       [1]如果使用了输出接触器，则应先停止变频器的调制，再断开接触器。

       注意：SCALAR 模式下无此限制.

       3. 电机连接错误。（星角连接）

       [1]检查电机铭牌上的电机电压与连接方式，并与99组参数相比较。

       4. 过短的斜坡时间，以至于过流控制器没有足够的控制时间。

       [1]检查负载并增加斜坡时间。

       5. 电机的速度或转矩振荡。

       [1]由速度给定引起：检查速度给定值是否振荡。

       [2]由转矩给定引起：检查转矩给定是否振荡。

       [3]由速度响应的过补偿引起：检查速度调节器的参数设定。（在某些情况下，自整定不一定能带来令人满意的结果。）

       [4]由过高的反馈滤波时间引起。

       [5]由错误的脉冲编码器值引起：检查脉冲编码器的波形并且检查脉冲数。

       [6]由电机模型引起：从电机铭牌获得正确的电机数据并且对照99组参数。

       6. 输出短路：损坏的电机电缆或电机。

       [1]检查电机和电机电缆的绝缘。

       [2]分断电机电缆与变频器的连接，在标量模式下运行变频器，如果变频器不跳闸，则说明变频器是好的。

       7. 接地电网中的输出接地故障。

       [1]检查并用高阻表或绝缘表测量电机和电机电缆。

       8. 错误的电机和传动选型。

       [1]检查电机额定电流值是否位于。[注意DTC模式下1/6~2；标量模式下0~2]。

       [2]检查输出电流、转矩和极限字。

       9. 功率因数校正电容器和浪涌吸收器。

       [1]确认电机电缆上没有功率因数校正电容器和浪涌吸收器。

       10. 脉冲编码器连接。

       检查脉冲编码器、脉冲编码器接线（包括相序）和xTAC模块。

       11. 不正确的电机数据。

       [1]根据电机铭牌检查并校正电机数据。

       12. 不正确的逆变器类型。

       [1] 比较传动的铭牌与软件参数。

       13. RMIO板与RINT/AINT及 AGDR 板之间无通讯。

       [1]检查并更换光纤。

       [2]检查扁平电缆。

       14. 标量控制模式下的过流

       [1]检查并更换电流互感器。

       [2]检查输出电流、转矩和极限字。

       15. 内部故障。

       [1]检查并更换电流传感器。

       [2]更换xINT板。

       [3]确认扁平电缆是否正确连接。

       [4]更换INTs 板和 xPBU 板之间的所有光纤。（并行连接的情况下）

       欢迎采纳。

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