逆变器远程启停安装

逆变器启停机间隔时间

       5至10分钟。从逆变器该产品的使用说明中得知逆变器启停机间隔的安全时间为5至10分钟，所以间隔时间为5至10分钟。逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成定频定压或调频调压交流电（为220V，50Hz正弦波）的转换器。

变频器设定基本参数有哪些？

       变频器设定基本参数有哪些？

        启动数据，选择指令源，频率给定源，最大频率，最小频率，加减速时间，V/F曲线。

        变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

        因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

        一 加减速时间

        加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

        加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

        二 转矩提升

        又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

        三 电子热过载保护

        本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

        电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

        四 频率限制

        即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。

        五 偏置频率

        有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。

        六 频率设定信号增益

        此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v)的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时(如10v、5v或20mA)，求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。

        七 转矩限制

        可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。

        驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在最大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100%较妥。

        制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。

        八 加减速模式选择

        又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。

        九 转矩矢量控制

        矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此，从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能，电动机在各种运行条件下都能输出最大转矩，尤其是电动机在低速运行区域。

        现在的变频器几乎都采用无反馈矢量控制，由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿，使电动机具有很硬的力学特性，对于多数场合已能满足要求，不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定，可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。

        与之有关的功能是转差补偿控制，其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏差，可加上对应于负载电流的转差频率。这一功能主要用于定位控制。

        十 节能控制

        风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。

        要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因有：(1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。(2)对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。(3)启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。

变频器调速需要设定哪些基本参数

        首先看你用的是什么型号的逆变器，

        比如6se70的

        6SE70 变频装置调试步骤

        6SE70 装置的外围设计与调试步骤紧密相关，本文针对线材工程6SE70 装置，陈述调试

        过程。

        以下参数中未说明参数组的，均在第一组参数中设定，复制到第二组。

        一.内控参数设定

        1.1 出厂参数设定

        P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数

        P60=2 （固定设置，参数恢复到缺省）

        P366=0 (PMU 控制)

        P970=0 (启动参数复位)

        执行完上述参数出厂设置后，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，

        变频器的设定和命令源可以来自（端子，OP1S，PMU），可以进行简单变频器操作。但电机

        和控制参数组未进行设定，不能实施电机调试。

        1.2 简单参数设定

        P60=3 （简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机，控制参数）

        P071= 公共直流母线电压(540V)

        P95=10（IEC 电机）

        P100=1(V/F 开环控制)

        P101= 电机额定电压（V）

        P102= 电机额定电流（A）

        P107= 电机额定频率HZ

        P108= 电机额定速度RPM

        P368=0（设定和命令源为PMU+MOP）

        P370=1（启动简单应用参数设置）(根据P368 自动设置，但P561.*必须设定为1)

        P60=0（结束简单应用参数设置）

        执行完上述参数设定后，变频器自动的根据P100（控制方式），P368（设定和命令源），

        P101-P109（电机参数）组合功能图连接和参数设定。P368 选择的功能图见手册S0-S7，P100

        选择的功能图见手册R0-R5，对应的P040，P042 显示速度设定和实际速度。调试人员可通

        过PMU 实施电机调试，但是电机控制效果非最优。

        1.3 系统参数设置

        P60=5

        P068= 2 有dv/dt 滤波器

        P115=1 电机模型自动参数设置，根据电机参数设定自动计算

        P130=10 电机编码器选择，无编码器

        3 3

        P352=频率量参考值HZ(最大设定值)

        P60=1（回到参数菜单，退出时将检验输入的参数值是否合理，不合理的设置导致故障）

        1.4 补充参数设定如下

        P128=最大输出电流A（用于V/F 控制方式的IMAX 调节器或矢量控制方式的电流调节器，在

        参数自动设置和电机辨识中P115=1，2，3；该值预设成1.5 倍的电机额定电流，设定过程要综合考虑变频器最大电流1.36 或1.6 倍，电机允许过载倍数。）

        PMU 正反转参数设定

        P571.1=6 PMU 正转

        P572.1=7 PMU 反转

        P462.1=8 从静止加速到参考频率的时间， P463=0（单位为秒S）

        P464.1=5 从参考频率减速到静止的时间， P465=0（S）

        P640.1=KK148，P640.2=K22

        P643.1=10V×电机最高频率 / 频率表最大指示

        P643.2=10V×电机最大电流 / 电流表最大指示

        P652.1=106 故障信号输出

        P588=B14 端子5 的风机信号作为外部轻故障1（收集区P588=B18）

台达C2000变频器需要设置的基本参数有哪些

        首先需要自学习的一些参数，而后才是根据具体的设备给定一些参数！需要电子版的说明书联系我，河南台达经销商！

变频器采用面板控制时需要设定哪些基本参数？

        变频器 是什么品牌的？如果是伟创电气的变频器，在运行命令通道进行设置就好了。具体的见说明书，网站上有。

变频器的功能和主要参数有哪些变频器的参数如何设置哪些参数是必须要设置的基本参数？

        变频器就是把工频交流电变成频率与电压可调的三相交流电的电力装置，实现对三相交流异步电机的调速。

        变频器的参数一般有几十到几百个，详细的要看说明书。通常参数需要设置电子过电流保护，上下限频率，加减速时间等。其它一些需要根据负载的情况和变频器的控制方式来确定，

       

LED 基本参数有哪些？

        LED的基本参数：

        一、光学参数：

        发光强度，光通量，辐射强度，波长，色温，色纯度，半波宽度等。

        二、电学参数：

        阈值电压，正向电流，正向电压降，反向电流，反向击穿电压，开关时间，电容等。

        三、热学参数：结温，热阻，壳体温度。

        四、有效寿命，

        五、安全性能等。

简述变频器的基本参数意义

        电机参数 - 电机的额定电流电压频率，转速，极对数

        IO设置 - 定义变频器的IO点功能

        控制参数 - 变频器的控制类型，比如是 V/F控制？磁通矢量控制？带不带编码器？

        命令和速度的来源 - 启停命令，速度大小怎么来？来自输入点？远程信号？

        基本上谁家变频器都有这些参数，最基础的。其他参数就是各家有各家的演绎了。

扬声器的基本参数有哪些

        类型，口径，振膜材质，额定功率，阻抗，响应范围，灵敏度，开孔尺寸。

西门子440变频器基本参数设置

        一、 变频器的调试方法（以电机功率1.5kw为基础讲解）

        对于SIMENS 440变频器，调试分两个步骤：

        步骤一：首先要对变频器进行快速调试，快速调试可以完成变频器主要参数的设置，具体方法如下：

        首先设定参数P0100=30, P0970=1,恢复变频器至出厂默认参数，大约10秒钟，完成变频器参数复位。

        然后设置参数 P0010=1进入快速调试过程，设置以下参数：

        P0100=0

        P0205=0

        P0300=1

        P0304=400

        P0305=3.7

        P0307=1.5

        P0310=50

        P0311=1425

        P0700=1 BOP面板手动操作方式

        P1000=1 BOP面板手动操作方式

        P1080=0

        P1082=50

        P1120=10

        P1121=10

        P1135=5

        P1300=20

        P3900=1 变频器显示BUSY大约10秒后，完成快速调试。

        将参数P0003=3,进行4-20mA对应0-50Hz的调试，将以下参数修改：

        P0756=2

        P0757=4

        P0758=0

        P0759=20

        P0760=100 %对应50Hz，80%对应40Hz，70%对应35Hz。

        P0761=4.00 避免变频器由于4-20mA控制信号的飘移，低于4mA时，造成变频器反转，对低于4mA的控制信号，变频器均认为是4mA，且不会反转。

        上述过程，完成由BOP面板对变频器控制的设置。

        在变频器BOP面板上，按RUN运行键,通过上下箭头进行频率的增加和减小，控制螺旋输送机的给料。按STOP停止键，停止变频器输出。

        实现外部自动控制，需修改以下两个参数

        P0700=2 外部自动控制方式

        P1000=2 外部自动控制方式

水泵的基本参数有哪些

        水泵的基本性能，通常由6个个性化的参数即可。

        1、流量（flowrate，capacity，discharge）

        2、扬程（head）

        3、功率（power）

        （1）轴功率（shaftpower，inputpower）P

        （2）有效功率（actualpower，effectivepower）Pe

        （3）动力机配套功率（matchedpowerofmotivepowermachine）Pg

        （4）水功率（waterpower）Pw

        （5）泵内损失功率（lostpowerwithinpump）

        4、效率（efficiency）

        5、速度（pumpspeed）n

        6、允许吸上真空高度[Hs]或必需汽蚀余量Δhr

如何用直流24V电压控制交流电动机启停

       弱电控制强电，这正是控制的基本要求。

       DC24V的电压可以操作中间继电器的线圈，进而控制电机的三相交流接触器动作；

       也可以由PLC的继电器输出模块直接操作电机的三相交流接触器动作；

       在电动机启动和保护回路中，接触器是控制电机启停的元件；

       大功率的电机，可以通过变频器操作，用远程无源触点启动变频器，而带动无源触点的，也可以是DC24V直流中间继电器。

变频器逆变器损坏为什么会跳过流故障其检测电路的原理是怎样的

       1.1 主回路常见故障分析

       主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以采取措施减少脉动电流。采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。

       在电容器维护时，通常以比较轻易测量的静电容量来判定电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。

       1.2 主回路典型故障分析

       故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。

       首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。假如是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判定是IPM模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W， 分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判定IPM模块是否损坏。如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。假如减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障;而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。

       1.3 控制回路故障分析

       控制回路影响变频器寿命的是电源部分，是平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器，其原理与前述相同，但这里的电容器中通过的脉动电流，是基本不受主回路负载影响的定值，故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都焊接在电路板上，通过测量静电容量来判定劣化情况比较困难，一般根据电容器环境温度以及使用时间，来推算是否接近其使用寿命。

       电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供电源，这些电源一般都是从主电路输出的直流电压，通过开关电源再分别整流而得到的。因此，某一路电源短路，除了本路的整流电路受损外，还可能影响其他部分的电源，如由于误操作而使控制电源与公共接地短接，致使电源电路板上开关电源部分损坏，风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观察电源电路板就比较轻易发现。

       逻辑控制电路板是变频器的核心，它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路，具有很高的可靠性，本身出现故障的概率很小，但有时会因开机而使全部控制端子同时闭合，导致变频器出现EEPROM故障，这只要对EEPROM重新复位就可以了。

       IPM电路板包含驱动和缓冲电路，以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑控制板来的PWM信号，通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块，因而在检测模快的同时，还应测量IPM模块上的光耦。

       1.4 冷却系统

       冷却系统主要包括散热片和冷却风扇。其中冷却风扇寿命较短，临近使用寿命时，风扇产生震动，噪声增大最后停转，变频器出现IPM过热跳闸。冷却风扇的寿命受限于轴承，大约为10000～35000 h。当变频器连续运转时，需要2～3年更换一次风扇或轴承。为了延长风扇的寿命，一些产品的风扇只在变频器运转时而不是电源开启时运行。

       1.5 外部的电磁感应干扰

       假如变频器四周存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。减少噪声干扰的具体方法有：变频器四周所有继电器、接触器的控制线圈上，加装防止冲击电压的吸收装置，如RC浪涌吸收器，其接线不能超过20 cm;尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主回路分离;变频器控制回路配线绞合节距离应在15 mm以上，与主回路保持10 cm以上的间距;变频器距离电动机很远时(超过100 m)，这时一方面可加大导线截面面积，保证线路压降在2%以内，同时应加装变频器输出电抗器，用来补偿因长距离导线产生的分布电容的充电电流。变频器接地端子应按规定进行接地，必须在专用接地点可靠接地，不能同电焊、动力接地混用;变频器输入端安装无线电噪声滤波器，减少输入高次谐波，从而可降低从电源线到电子设备的噪声影响;同时在变频器的输出端也安装无线电噪声滤波器，以降低其输出端的线路噪声。

       1.6 安装环境

       变频器属于电子器件装置，对安装环境要求比较严格，在其说明书中有具体安装使用环境的要求。在非凡情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件锈蚀、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构;温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，非凡是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。

       除上述几点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于非凡的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空气加热器等必要措施。

       1.7 电源异常

       电源异常大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混合形式。这些异常现象的主要原因，多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外，有些电网或自行发电的单位，也会出现频率波动，并且这些现象有时在短时间内重复出现，为保证设备的正常运行，对变频器供电电源也提出相应要求。

       假如四周有直接启动的电动机和电磁炉等设备，为防止这些设备投入时造成的电压降低，其电源应和变频器的电源分离，减小相互影响。

       对于要求瞬时停电后仍能继续运行的设备，除选择合适价格的变频器外，还应预先考虑电机负载的降速比例。当变频器和外部控制回路都采用瞬间停电补偿方式时，失压回复后，通过测速电机测速来防止在加速中的过电流。

       对于要求必须连续运行的设备，应对变频器加装自动切换的不停电电源装置。像带有二极管输入及使用单相控制电源的变频器，虽然在缺相状态，但也能继续工作，但整流器中个别器件电流过大，及电容器的脉冲电流过大，若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响，应及早检查处理。

       1.8 雷击、感应雷电

       雷击或感应雷击形成的冲击电压，有时也会造成变频器的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路开闭会产生较高的冲击电压。为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件。真空断路器应增加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器，应在控制时序上，保证真空断路器动作前先将变频器断开。

       2 变频器本身的故障自诊断及预防功能

       老型号的晶体管变频器主要有以下缺点：轻易跳闸、不轻易再启动、过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展，变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能，大幅度提高了变频器的可靠性。

       假如使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”，其中的“启动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因，将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算，计算出当前时刻所需要的转矩，迅速对输出电压进行修正和补偿，以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。

       此外，由于变频器的软件开发更加完善，可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施，并使故障化解后，仍能保持继续运行，例如：对自由停车过程中的电机进行再启动;对内部故障自动复位并保持连续运行;负载转矩过大时，能自动调整运行曲线，能够对机械系统的异常转矩进行检测。

怎样用24伏的电压控制380伏的电机

       看上图，是个非常简单的用24伏的电压控制380伏的电机的电路图，只有启动停止功能，热保没加，需要一个直流24V接触器和一个24V直接电源，希望对你有所帮助吧

       如果有什么不明白的，可以相互交流哦，我的新浪博客：电气共享， 可以给我留言！！！！

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