发布时间:2024-09-17 13:30:21 人气:
中频逆变点焊机和高频逆变点焊机有什么区别
中频逆变电焊机和高频逆变电焊机的主要区别是工作频率的区别。中频逆变点焊机一般为800-1000周的工作频率;高频逆变点焊机一般为1000-25000周的工作频率。
逆变点焊机的特点是功率小,效率高。功率小的原因是因为采用蓄电池供电,可以解决无交流电源的点焊问题。但由于是电池供电,功率不可能做得很大。多数以轻巧便携的结构,而采用频率逆变方式来提高电源的变换效率。一般情况下,频率越高,其逆变转换效率越高,对逆变器件的截止频率要求也越高。但考虑到工作环境、干扰辐射等问题,也不是工作频率选得越高越好。
目前,市场常见的逆变点焊机就出现中频、高频两大类。中频机工作频率1000HZ(周)左右。高频机工作频率4000HZ(周)左右,最高的有25000HZ(周)的产品。
逆变器分类有哪几种
(1)按逆变器输出交流的频率,可分为工频逆变、中频逆变和高频逆变。工频变换逆变电源使采用工频变压器实现输入输出之间的电气隔离。这种逆变器结构简单、工作可靠,但这种逆变器体积大,笨重、噪声大,效率方面也有待提高。随着对电源性能要求的日益提高,传统的工频变换逆变电源逐渐难以适应轻量化、高功率密度、高可靠性的要求。高频变换是采用高频变换技术,它的优点是体积小、重量轻、噪音小、效率高。
(2)按逆变器输出的相数,可分为单相逆变、三相逆变和多相逆变。
(3)按逆变器的主电路形式,可分为单端式、推挽式、半桥式和全桥式等。
(4)按逆变器主开关器件的类型,可分为晶闸管逆变器、晶体管逆变器、场效应管逆变器、IGBT逆变器,等。
(5)按输出的稳定参量,可分为电压型逆变器和电流型逆变器。
(6)按控制方式,可分为移项控制方式和PWM控制方式。移项控制的原理是,全桥变换电路每一个桥臂的两个开关互补导通,两个桥臂的开关导通之间相差一个相位,通过调节移相角的大小,来调节输出电压脉冲的宽度,达到调节输出电压的目的。
中频逆变点焊机为什么这么好 它的优点是什么
中频逆变点(凸)焊机与传统电阻焊接机的比较
中频逆变点(凸)焊机与传统电阻焊接机相比,优势体现在以下几方面:
1)中频焊机焊接控制电流更精确:逆变系统几乎不受供电系统影响,即使在网压波动±15%情况下,仍可实现焊接电流精度控制在2%;不受工件的形状和工件材料的影响(无电感损失);调整精度和监视精度比AC 系统高20倍。
2)中频焊机焊接电源输出稳定:采用焊接直流工艺,相比传统的交流电,电流输出更加稳定.
3)中频焊机数字化控制更加提高电流控制和测量精度
4)中频焊机焊接时间精度为毫秒,可以对焊接的时间任意控制。
5)中频焊机经济效益好。而中频点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡过程、耗电功率低
6)中频焊机焊接条件范围扩大 .按点焊规定,在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t(t为板厚)。经试验,在单相交流焊机点焊100焊点情况下,单相整流焊机为129焊点,中频焊机为241焊点;同样对镀层钢板,单相交流焊机为110焊点,中频焊机为355个焊点.。
本公司的中频逆变式点焊机全部采用人机界面触摸屏以数字方式控制,操作简单易懂。可以通过个人电脑编程扩展焊机性能。可根据客户要求设计搭配不同夹具以满足各种各样工件焊接,并可为客户设计制作自动化的专机以提高生产效率。
中频逆变式点凸焊机相比普通交流电阻点焊机具有以下特点:
1. 焊接稳定性高;
2. 省电30%以上,运行成本低;
3. 三相电源平衡输入,功率因数高达95%;
4. 较低的焊接电流和电极压力;
5. 次级回路几乎没有感应能量损失;
6. 电极寿命提高一倍以上,减少电极修磨时间;
7. 大幅节约电力安装和水,气等辅助设施的安装成本;
8. 更准确,更快速,更全面地控制和分析焊接参数;
9. 更短的焊接时间,提升工作效率和焊接质量;
10. 焊接范围更广泛,对低碳钢,不锈钢,铜,铝,镀锌板的焊接效果更好。
中频逆变式点凸焊机有什么优点
中频点凸焊机的优点:
①中频点凸焊机焊接电流接近完全直流,由于苏纳尔中频点凸焊机没有明显的峰值电流,熔核尺寸稳定扩大,几乎没有飞溅,焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比,中频焊机焊接电流可降低40%,电极使用寿命大大延长。
②在张开面积很大的二次回路中可减少干扰,苏纳尔中频点凸焊机的焊接电流为直流,当二次绕组中有感应具磁性的材料时,不会影响焊接。
③中频点凸焊机的响应速度仅为工频焊机的1/20,电流能够更快地达到设定值,更准确地分析参数,焊接质量控制更精确。
④中频点凸焊机三相负荷均衡,功率因数高(0.9左右),节能。对电网的波动及压降的适应性更强,能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了直接从电网给负载供电的方式。而两相工频焊机,工作时很难保证相电压之间的均衡,功率因数低(0.6左右),三相工频焊机则很难实现恒流输出。
⑤中频焊机适用多种材料及异种金属的焊接,如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另外,对于镀锌板和普通多层板的焊接,其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。
我们所说的苏纳尔中频点凸焊机采用的是中频逆变焊接电源,而中频逆变焊接电源的优点有:
A.中频逆变直流焊接电源是一套先进的焊接设备。应用广泛,焊接变压器体积小而输出能量大。而苏纳尔中频逆变点凸焊机焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz,再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感抗系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的,从而将生产成本降至最低。与其它传统焊接电源比较具有以下优点:
B.节省能量:同使用工频焊机比较可减少电能的消耗,节能50%以上,同等重量之变压器可输出更多能量,适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。
C.改善功率因子,降低生产成本。
D.在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流,当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接。
E.使供电设备的负载平衡:中频逆变直流焊接电源采用三相电源。
F.更为精确、快速的电流控制:与工频系统相比能更多、更准确的分析参数。
中频感应加热都有哪些部分组成
中频感应加热电源的组成由电工原理知道,处于交变磁场中的导体会产生感应电动势,进而形成涡流引起导体材料发热。实践证明,在50Hz交流电流形成的交变磁场中,导体材料所产生的感生电流不足以使导体材料加热到所需温度(例如1200℃)。如果提高频率就可以增加发热效果。
中频感应加热电源是一种将三相工频(50Hz)交流电转变为单相中频交流电的装置。目前应用较多的中频感应加热电源的工作原理是,通过整流电路先将三相交流电整流成可调的直流电,经电抗器滤波后,经过逆变器变换成频率较高的交流电供给负载。
中频电源的主电路有若干种,但大部分用的是并联逆变中频电源,原理图如图6-25所示。
中频点焊机有什么特点
中频逆变点焊机特点是什么:精密中频逆变点焊机低运行成本,直流输出,热效率高,焊接牢靠无飞溅,焊痕浅,焊点漂亮!
精密中频逆变点焊机主要特点:
一、低运行成本:
1.节约能量达30%以上;
2.三相电源平衡输入,功率因数高达95%;
3. 大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本
4. 次级回路几乎没有感应能量损失;
5. 较低的焊接电流和电极压力;
6. 电极寿命提高1倍以上,减少电极修磨时间;
广州精源电子设备的新一代精密中频逆变点焊机自身的技术革新,低运行成本,直流输出,热效率高,焊接牢靠无飞溅,焊痕浅,焊点漂亮!使得产品焊接强度高,致密性好,具有更长的寿命,整个焊接过程简单快捷,焊接速度快。二、精密中频逆变点焊机主要焊接优势:
一、具有电流集束作用
1.交流电流在通过焊接区时,由于趋表效应而出现发散现象。与此相反,逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。这一特点对多层板和厚板的焊接尤其重要;
2.由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下,采用逆变焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%;(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之一)
3.电极冷却要求有所降低,可以减少冷却水消耗;(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之二)
4.直流焊接电流的集束作用极少产生焊接飞溅,提高电极使用寿命1倍以上,并节省了电极修磨时间,提高了生产效率。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之三)
三、焊接电流无过零效应
1.交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期(20ms)有二次过零,在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止 ,热量损失严重 。
2逆变电阻焊机输出的是纹波极小的直流电流,没有过零效应,因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。
四、焊接变压器重量轻、体积小
1 变压器计算的基本公式 —— U=4.44 f n S B
其中:U — 变压器绕组电压
f — 变压器工作频率
n — 变压器绕组匝数
S — 变压器铁芯截面积
B — 变压器铁芯磁通密度
2.从公式可知,对容量一定的变压器,决定其体积和重量的主要因素n(绕组匝数)和 S(铁芯截面)与工作频率是成反比关系。即可通过提高工作频率的途径减少绕组匝数和铁芯截面。在目前的设计和制造水平下,1000Hz逆变焊接变压器的重量仅是同等容量工频焊接变压器的1/5~1/3。
3.焊接变压器体积和重量的大幅度减小可使焊机的结构紧凑、重量减轻、安装维修方便。
五、电源三相负截平衡
1、交流电阻焊机只能单相供电,破坏了电网平衡,严重影响了其他用电设备的正常运行。因此,也使大容量交流电阻焊机的使用受到限制。
2、逆变式电阻焊机由电源三相供电,其运行不影响电网的三相平衡。
六、功率因数高
1、焊机的功率因数是影响供电设备利用率的重要指标,若焊机的功率因数提高一倍则对供电容量的要求减少1/2。
2、由于电阻焊机输出的是低电压、大电流。因此,焊机次级回路的电感作用明显,它使得交流电阻焊机的功率因数只能达到0.3~0.5 。而逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流,焊机的功率因数可以高达0.95 。因此,逆变式电阻焊机对供电容量的要求还不到同等容量交流焊机的1/2。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之四)
3、电网电缆截面积可大幅度减小。(这是逆变式电阻焊机运行成本低的特点之五)
七、不受铁磁材料的影响
1、电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料,工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化,引起焊接电流的不稳定,从而导致焊接质量的波动。
2、对于逆变式焊机而言,其输出的直流焊接电流基本上不受次级回路感抗变化的影响,因此在焊接钢铁及其他磁性材料时焊接规范不会因工件位置的不同而改变,这一特点对于长臂焊机特别重要。
七、避免了交变电磁力对焊接压力的干扰
1、焊接压力的稳定是实现优质焊接的重要条件。交流电阻焊时,强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰,从而导致电极压力的不稳定,影响焊接质量。
2、逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流且纹波很小,不会影响电极压力的稳定,因此,可以用更小的焊接压力完成工作。(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之六)
八、控制精度高、速度快、分析准
1、 普通工频电阻焊机(包括交流和次级整流焊机)一般是用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制,其焊接电流的最小调节周期也需20ms(即一个周波);
2、中频逆变电源的工作频率是1000Hz,其焊接电流的最小调节周期只有1ms (一个周波);
3、因此中频逆变电源可以更精确地控制电流输出,更快地达至设定电流,能更快地完成焊接,焊接过程也更为可靠;
4、基于整个中频逆变系统的先进性,可以更多、更准确地分析焊接参数。
望采纳!谢谢
中频电源的原理?
中频电源的原理IGBT逆变中频感应加热电源,是充分发挥我厂在电能变换技术方面的优势,新开发的更新换代产品。最突出的优点是:节能,总转换率达85%(配普通炉体、90%配专用炉体);对不同炉体(感应器)的适应性强;最高的性能价格比。
工作原理: 三相电源经桥式不控整流后经LC滤波,获得500VDC工作电压。由于是不控整流,整流二极管始终工作在最大导通角,决定了高功率因数。 本设备的核心部分逆变器由大功率IGBT半桥组成。由锁相环控制工作频率,自动跟踪炉体固有频率及其它参数的变化,保持IGBT工作在零电压开关状态,损耗小,安全区大。由PWM电路控制输出功率,由功率检测电路组成闭环控制,本设备输出电容与炉体构成串联形式,而不象一般晶闸管逆变采用并联方式。
这是由于:串联结构更适应IGBT的电压型逆变;炉体引线长短只改变工作频率而较少影响效率;更适合电容器的内置。当然,串联结构在空炉时由于Q值很高会产生很高的电压,本设备由于有良好的限压控制而得到解决。 晶闸管中频电源是一种静止变频装置,利用晶闸管元件将三相工频电源变换成单相中频电源。本装置对各种负载适应力强、适用范围广,主要应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、焊接、淬火、回火、透热、金属液净化、热处理、弯管、以及晶体生长等。本装置标准输出功率系列为:30KW、50KW、100KW、160KW、250KW、350KW、400KW、500KW、750KW、1000KW、1250KW、1500KW、2000KW、2500KW、3000KW、4000KW。
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