如何降低逆变器损耗

逆变器的耗电量一般是多少

       逆变器根据工作原理不同大致分为高频机和工频机。高频机简单说就是通过晶体管直接桥式逆变，转换效率较高。而工频机是通过工频变压器和晶体管配合逆变，转换效率较低。 所以同等功率条件下，工频机要比高频机耗电大。 而功率不同的同类型逆变器，功率大的肯定多耗电，高频机300W空载大约耗电30W，1200W大约耗电100W。 工频机300W空载大约耗电60W，1200W大约耗电200W。

       逆变器使用注意事项

       直流电压要一致：每台逆变器都有接入直流电压数值，如12V，24V等，要求选择蓄电池电压必须与逆变器直流输入电压一致。例如12V逆变器必须选择12V蓄电池。

       逆变器输出功率必须大于电器的使用功率：逆变器产品，一般峰值功率都会比持续功率大2倍，电器启用时的瞬间功率都会比较大，所以对于启动时功率大的电器，如冰箱、空调，还要留大些的余量。

       正、负极连接必须正确：逆变器接入的直流电压标有正负极。红色为正极（+），黑色为负极（—），蓄电池上也同样标有正负极，红色为正极（+），黑色为负极（—），连接时必须正接正（红接红），负接负（黑接黑）。连接线线径必须足够粗，并且尽可能减少连接线的长度。

       以上内容参考百度百科-逆变器

如何降低分布式光伏发电站主要部件的损耗

       对于光伏方阵和汇流箱，其损耗将直接受到前期施工和后期运维的影响，同时涉及的损耗因素较多。光伏电站直流端所涉及的设备种类及数量众多，例如针对30MW光伏电站，按照一般情况推算，将包含420台直流汇流箱，每个汇流箱下有16条支路(共6720条支路)，每条支路有20块电池板(共134400块电池板)，设备总量巨大。而数量越多，设备发生故障的频率就越高，产生的电量损失也越大。常见的问题主要有光伏组件衰减超标、接线盒起火、电池板碎裂、引线虚焊，汇流箱热斑、支路故障等。

       同时，如单一组串中一块组件出现以上类型故障将直接导致此组串的整体输出降低;由于单一组串出现故障，导致接入同一汇流箱中的各组串电压电流差异较大，造成较高的失配损失。以上情况将直接影响到光伏电站直流侧的发电量。

       降低损耗之建议一

       加强产品质量管控，确保组件及汇流箱的产品质量，避免因产品自身质量问题导致的整个电站的发电量损失。其中针对组件整个生产环节、生产工艺及原材料进行管控，加强组件到货验收的检查力度;针对直流汇流箱，对生产使用的各电气元器件的质量做好管控，同时做好到货验收，确保光伏组件及汇流箱在生产及运输过程中质量受控。

       降低损耗之建议二

       加强竣工验收力度，通过有效的验收手段保障光伏组件及汇流箱的质量在施工环节不受到损坏，确保电站的施工质量，着重建议进行的验收内容如下：组件EL测试;汇流箱各支路组串电压电流测试(开路电压、短路电流、工作电流、工作电压);汇流箱电气连接检查(避免极性错误，虚接等情况)

       降低损耗之建议三

       提升电站智能化运行水平，针对组串级别的工作情况进行监控，进而进行数据分析，及时找出故障源，进行点对点的故障排查，提升运维人员的工作效率，将因直流端故障导致的发电量损失降至最低。

       2、逆变器损耗

       逆变器损耗主要体现在两方面，一是逆变器转化效率引起的损耗，二是逆变器的MPPT最大功率跟踪能力引起的损耗。这两方面都是由逆变器自身性能决定，通过后期运维降低逆变器损失的效益较小。因此锁定电站建设初期的设备选型，通过选择性能较优的逆变器降低损耗。后期运维阶段，可通过智能化手段采集逆变器运行数据并进行分析，为新建电站的设备选型提供决策支持。

逆变器后面的风扇是排气还是进气

       基本上大部份的逆变器的风扇都是进气设计的，另外逆变器都有出气孔，一般都是设计在逆变器前面板或侧面，通过引入外部的冷空气让逆变器降温。也有小部份逆变器风扇是设计成往外排气的，但这类设计的逆变器不多。像我现在用的BELTTT贝尔特的逆变器就是设计成进气的。

       现在的逆变器风扇都是通过电路设计成智能控制，达到一定的温度（一般是40度左右）或加有一定的负载才会运转的，这样设计主要是降低逆变器自身用电损耗，使电瓶充电后用的更久。

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