发布时间:2024-07-24 19:10:13 人气:
如果家里安装的光伏电站出故障了怎么办
你好,一般光伏电站公司都会提供电站保障服务的。
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如果说你的电站已经过了质保期,那你可以寻找一些电站维修平台进行维修,或者寻找电站的经销商,一般他们都会提供维修服务,不过需要付费的。
目前浙江碳银也在准备推出电站运维平台服务,为一些电站用户提供电站维修和清理运营等服务。
希望能够帮到你!
光伏发电系统容易坏吗,维护起来麻烦吗?
您好,关于光伏电站维修是否麻烦,及是否容易出问题,我来帮您解答一下。
首先,明确光伏系统不容易坏(首先您一定要安装正规厂家,质量可靠的电站产品),光伏电站产品的寿命一般在25-30年。其中整个核心部分是光伏板,光伏板的发电效率是会随着时间逐年递减的,但是这个衰减非常慢。以浙江省为例,扣除了发电效率衰减问题,25年内光伏组件的发电系数平均在1.15左右。
整个光伏电站系统最容易坏的部分就是逆变器,逆变器容易出现电路故障,以及在夏天雷雨天气容易被雷击坏。所以日常要多关注一下。
还有就是,要想光伏电站运行不出现故障,平常也要多加强运维,比如光伏板的清洗,定时找售后进行电站年检等。都可以保障电站运营不出现故障。
一旦电站坏了,在保修期内是可以让厂家维修的,过了保修期就需要自己付费寻找维修人员维修了。
目前浙江碳银的光伏电站是提供8年整机质保、逆变器质保5年,组件质保10年,而且还赠送农户8年的电站保险,保障电站财产安全,在售后方面,给用户提供最安心和及时的服务。
变频器逆变器损坏为什么会跳过流故障其检测电路的原理是怎样的
1.1 主回路常见故障分析
主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定,在回路设计时已经选定了电容器的型号,所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命,一般温度每上升10 ℃,寿命减半。因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度,另一方面可以采取措施减少脉动电流。采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流,从而延长电解电容器的寿命。
在电容器维护时,通常以比较轻易测量的静电容量来判定电解电容器的劣化情况,当静电容量低于额定值的80%,绝缘阻抗在5 MΩ以下时,应考虑更换电解电容器。
1.2 主回路典型故障分析
故障现象:变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。
首先应区分是由于负载原因,还是变频器的原因引起的。假如是变频器的故障,可通过历史记录查询在跳闸时的电流,超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值,而三相电压和电流是平衡的,则应考虑是否有过载或突变,如电机堵转等。在负载惯性较大时,可适当延长加速时间,此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流,在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内,可判定是IPM模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W, 分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻,来判定IPM模块是否损坏。如模块未损坏,则是驱动电路出了故障。假如减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸,一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障;而加速时IPM模块过流,则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障,发生这些故障的原因,多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。
1.3 控制回路故障分析
控制回路影响变频器寿命的是电源部分,是平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器,其原理与前述相同,但这里的电容器中通过的脉动电流,是基本不受主回路负载影响的定值,故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都焊接在电路板上,通过测量静电容量来判定劣化情况比较困难,一般根据电容器环境温度以及使用时间,来推算是否接近其使用寿命。
电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供电源,这些电源一般都是从主电路输出的直流电压,通过开关电源再分别整流而得到的。因此,某一路电源短路,除了本路的整流电路受损外,还可能影响其他部分的电源,如由于误操作而使控制电源与公共接地短接,致使电源电路板上开关电源部分损坏,风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观察电源电路板就比较轻易发现。
逻辑控制电路板是变频器的核心,它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路,具有很高的可靠性,本身出现故障的概率很小,但有时会因开机而使全部控制端子同时闭合,导致变频器出现EEPROM故障,这只要对EEPROM重新复位就可以了。
IPM电路板包含驱动和缓冲电路,以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑控制板来的PWM信号,通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块,因而在检测模快的同时,还应测量IPM模块上的光耦。
1.4 冷却系统
冷却系统主要包括散热片和冷却风扇。其中冷却风扇寿命较短,临近使用寿命时,风扇产生震动,噪声增大最后停转,变频器出现IPM过热跳闸。冷却风扇的寿命受限于轴承,大约为10000~35000 h。当变频器连续运转时,需要2~3年更换一次风扇或轴承。为了延长风扇的寿命,一些产品的风扇只在变频器运转时而不是电源开启时运行。
1.5 外部的电磁感应干扰
假如变频器四周存在干扰源,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。减少噪声干扰的具体方法有:变频器四周所有继电器、接触器的控制线圈上,加装防止冲击电压的吸收装置,如RC浪涌吸收器,其接线不能超过20 cm;尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主回路分离;变频器控制回路配线绞合节距离应在15 mm以上,与主回路保持10 cm以上的间距;变频器距离电动机很远时(超过100 m),这时一方面可加大导线截面面积,保证线路压降在2%以内,同时应加装变频器输出电抗器,用来补偿因长距离导线产生的分布电容的充电电流。变频器接地端子应按规定进行接地,必须在专用接地点可靠接地,不能同电焊、动力接地混用;变频器输入端安装无线电噪声滤波器,减少输入高次谐波,从而可降低从电源线到电子设备的噪声影响;同时在变频器的输出端也安装无线电噪声滤波器,以降低其输出端的线路噪声。
1.6 安装环境
变频器属于电子器件装置,对安装环境要求比较严格,在其说明书中有具体安装使用环境的要求。在非凡情况下,若确实无法满足这些要求,必须尽量采用相应抑制措施:振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因,对于振动冲击较大的场合,应采用橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件锈蚀、接触不良、绝缘降低而形成短路,作为防范措施,应对控制板进行防腐防尘处理,并采用封闭式结构;温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素,非凡是半导体器件,应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。
除上述几点外,定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于非凡的高寒场合,为防止微处理器因温度过低不能正常工作,应采取设置空气加热器等必要措施。
1.7 电源异常
电源异常大致分以下3种,即缺相、低电压、停电,有时也出现它们的混合形式。这些异常现象的主要原因,多半是输电线路因风、雪、雷击造成的,有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外,有些电网或自行发电的单位,也会出现频率波动,并且这些现象有时在短时间内重复出现,为保证设备的正常运行,对变频器供电电源也提出相应要求。
假如四周有直接启动的电动机和电磁炉等设备,为防止这些设备投入时造成的电压降低,其电源应和变频器的电源分离,减小相互影响。
对于要求瞬时停电后仍能继续运行的设备,除选择合适价格的变频器外,还应预先考虑电机负载的降速比例。当变频器和外部控制回路都采用瞬间停电补偿方式时,失压回复后,通过测速电机测速来防止在加速中的过电流。
对于要求必须连续运行的设备,应对变频器加装自动切换的不停电电源装置。像带有二极管输入及使用单相控制电源的变频器,虽然在缺相状态,但也能继续工作,但整流器中个别器件电流过大,及电容器的脉冲电流过大,若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响,应及早检查处理。
1.8 雷击、感应雷电
雷击或感应雷击形成的冲击电压,有时也会造成变频器的损坏。此外,当电源系统一次侧带有真空断路器时,短路开闭会产生较高的冲击电压。为防止因冲击电压造成过电压损坏,通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件。真空断路器应增加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器,应在控制时序上,保证真空断路器动作前先将变频器断开。
2 变频器本身的故障自诊断及预防功能
老型号的晶体管变频器主要有以下缺点:轻易跳闸、不轻易再启动、过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展,变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能,大幅度提高了变频器的可靠性。
假如使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”,其中的“启动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因,将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算,计算出当前时刻所需要的转矩,迅速对输出电压进行修正和补偿,以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。
此外,由于变频器的软件开发更加完善,可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施,并使故障化解后,仍能保持继续运行,例如:对自由停车过程中的电机进行再启动;对内部故障自动复位并保持连续运行;负载转矩过大时,能自动调整运行曲线,能够对机械系统的异常转矩进行检测。
变频器维修哪家修得好?
可以找苏州东辉自动化维修
可以浏览一下该公司的网站,我们一直是找在一家公司维修的,是苏州地区比较专业的自动化维修中心。
利用变频技术对交流电机进行调速不仅在性能指标上远超过传统的直流调速,而且在诸多方面都优于真流电动机调速。因此,在各个领域,变频器都得到了广泛的使用。然而在长期的运行过程中,变频器中的元器件不可避免地会因为各种原因出现这样或那样的故障。
快速地对变频器故障进行修复,不但要有一定的理论基础,而且还必须有大量的实践经验。
现介绍。
1.逐步缩小法
就是通过对故障现象进行分析、对测量参数做出判断,把故障产生的范围逐步地缩小,最后落实到故障产生的具体电路或元器件上的判断过程。
例如,一台变频器通电后,发现操作盘上无显示。首先判断是无直流嵌电(可用万用表测量其直流电源电压),经查发现高压指示灯是亮的(测量PN电压进一步证实),说明不是主回路高压电路的故障,而是开关电源中给操作盘供电的一路电源有问题。测该路电源的交流电压正常.但无直流输出,又无短路现象,经查是该电源电路的整流管损坏。
上述检修过程就是典型的逐步缩小法。
它的整个过程就是通过分析和参数测量,判断、肯定、否定几个回合,最后肯定是整流管损坏。
2.顺藤摸瓜法
就是根据变频器工作原理,顺着故障现象,沿着信号通路,逐步深入,直达故障发生点,最终寻找到故障产生部位的一种方法。
例如,一台变频器输出电压三相不平衡。这种故障是由两种可能性造成的:一种可能是逆变桥内6个单元至少有1个单元损坏(开路),另一种可能是6组驱动信号中至少有1组损坏。假设已确定有1个逆变单元无驱动信号,欲进一步确定驱动电路中故障的产生部位,即可采用“顺藤摸瓜”法来寻找。具体到这个例子,可从上而下地查,即从驱动信号的源头,也就是CPU的输出端起往下查。
CPU输出有信号时检查光耦输入端有无信号,若无信号,则CPU到光耦输入端有断线现象。若有信号,则要检查光耦输出端,看光耦输出端有无信号。若无信号,则表明光耦损坏。若有信号,则再检查放大电路的输入端和输出端,若输入端有信号而输出端无信号,则表明故障产生在放大电路(放大管或相关元器件损坏)。
当然也可以从下向上来查,即从驱动信号输出端开始,也就是逆变器件的控制端往上查。逆变器件控制端无驱动信号,检查放大电路的输出端;有信号则表明放大电路与逆变器件控制端有断电现象。若无信号则再检查放大电路的输入端,输入端有信号则表明放大管或相关元器件损坏.若仍无信号此时检查光耦输出端看有无信号。若有信号,则放大电路输入端与光耦输出端有断线现象.若无信号,则继续向上检查光耦输入端看有无信号。
若此时有信号,则表明可能是光耦损坏或输出端电源不正常。若光耦输入端无信号而CPU输出端有信号,则CPU与光耦输入端之间有断线现象,或光耦输入端直流电源不正常。
3.直接切入法
就是根据故障现象直接判断故障位置,更换故障元器件,快速排出故障。对于各电路工作原理掌握得比较扎实又有丰富的修理经验,修理水平较高的人员,通常采用直接切入法。另外,对于一些比较典型的故障也可以采用直接切入法来处理。
例如一台安川616PC5型变频器接通电源后.操作盘上无任何显示,但高压指示灯亮.且其它低压直流供电正常。根据附图所示的开关电源部分电路图,我们判断为电源侧有短路现象(怀疑可能是滤波电容器老化损坏导致电源侧短路),直接更换新电容,短路现象消除。接通变频器电源,发现操作盘这一路仍无直流电压,结合原理分析,疑为整流二极管损坏开路。更换整流二极管后,这一路直流供电恢复正常,变频器也恢复正常工作。
由上述检修过程可知,如果维修人员对变频器各部分的原理很熟悉,根据此台变频器无显示故障,直接就可以判断出来这是由于提供给操作盘的低压直流供电这路电源出了问题,导致操作盘无直流供电,出现无任何显示故障。
4.电位、电压分析法
变频器在不同的状态下,各部分电路中各点都具有不同的电位分布,因此,可以通过测量和分析电路中某些检测点的电位.确定电路故障的类型和部位。另外阻抗的变化造成了电流的变化,电位的变化也造成了电压的变化,因此,也可采用电流分析法和电压分析法确定电路故障。5.菜单法
即根据故障现象和特征,将可能引起这种故障的各种原因顺序罗列出来,然后一个个地查找和验证,直到确诊出真正的故障原因和故障部位。此法比较适合初学者使用,此处不再详加赘述。
中电建为什采购逆变器
受招标条件影响。根据查询中国电建招标与采购网显示,受中国电力建设股份有限公司成员企业(以下简称“招标人”)委托,中国电力建设股份有限公司设备物资采购中心或浙江华东工程咨询有限公司(以下简称“招标机构”)以公开招标方式为成员企业在2023年度光伏发电项目所需的逆变器进行集中采购,采购设备计划使用自有资金、银行贷款或业主资金用于本次招标后所签订合同的支付。
浦江哪里有逆变器维修点
朝东电器修理部和旭阳电机电器修理部。
1、朝东电器修理部位于浦江县仙华街道大许村,该店经营范围包括服务:电机、家用电器维修。
2、旭阳电机电器修理部位于浙江省浦江县南站路,旭阳电机电器修理部主要经营范围包括电机电器修理服务。
浙江艾罗网络能源累不累
累。浙江艾罗网络能源技术股份有限公司成立于2012 年,总部位于浙江杭州,致力于研发光伏储能逆变器、储能电池以及并网逆变器等产品,公司订单供不应求,全厂员工每天加急赶制,车间内一片忙碌景象。能源是能够提供能量的资源。
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